[发明专利]电池注液装置

说明书

本发明涉及一种电池注液装置，包括机架、注液机构、顶升机构及电池承载机构。注液之前，可在上料工位将待注液的电池收壳体置于电池承载机构内。接着，顶升驱动件驱动支撑杆上升，支撑杆穿过避位结构并将电池承载机构内的电池壳体顶起，直至被顶升的电池壳体与注液嘴实现对接，进而完成注液。最后，随着支撑杆在顶升驱动件的带动下复位，被顶升的电池壳体也复位。利用上述电池注液装置对电池壳体进行注液时，电池壳体始终在电池承载机构内而无需进行转移。因此，对电池壳体的搬运动作减少，可使得对电池的注液操作更方便。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电池注液装置。

背景技术

在锂电池加工过程中，最关键的步骤是向电池壳体内注入电解液。目前，常见的做法是采用机械手将单个或者成对电池壳体放在高精度的夹具上，再将夹具输送到注液工位上，注液完成后再将电池夹具移出注液位，机械手从夹具中取出电池壳体。

常见的注液方法需要机械手配合完成电池的上料、下料及转运，搬运动作较多，故导致电池壳体在注液过程中有掉落的风险。而且，反复搬运对定位精度要求更高，调试、校准工序繁琐。因此，目前常见的电池注液操作不方便。

发明内容

基于此，有必要针对现有电池注液操作不方便的问题，提供一种便于对电池进行注液的电池注液装置。

一种电池注液装置，包括：

机架，设有相对设置的上料工位及注液工位；

注液机构，包括注液嘴，所述注液嘴安装于所述注液工位并指向所述上料工位；

顶升机构，包括顶升驱动件及支撑杆，所述支撑杆指向所述注液工位，且在所述顶升驱动件的驱动下可沿纵长方向做升降运动；及

电池承载机构，安装于所述上料工位，所述电池承载机构的底部开设有供所述支撑杆穿过的避位结构，且收容于所述电池承载机构内的电池壳体可在所述支撑杆的作用下朝所述注液工位顶升，直至与所述注液嘴对接。

在其中一个实施例中，所述支撑杆及所述注液嘴均为多个，且多个所述支撑杆及多个所述注液嘴均沿与所述支撑杆纵长方向垂直的第一方向并列排列，所述电池承载机构安装于所述机架，并沿与所述第一方向及所述支撑杆的纵长方向均垂直的第二方向可滑动。

在其中一个实施例中，还包括滑动安装组件，所述滑动安装组件包括连接板及等高柱，所述连接板通过滑块与滑轨配合可滑动地安装于所述机架，所述电池承载机构通过所述等高柱固定于所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述连接板为中部形成有让位槽的U形结构，以对所述顶升机构形成让位。

在其中一个实施例中，所述注液机构还包括可拆卸地安装于所述机架的卡板，所述卡板的边缘沿长度方向形成有多个间隔设置的凸起，所述注液嘴可滑动地安装于所述注液工位，且每个所述注液嘴的侧面形成有与所述凸起相卡持的卡槽。

在其中一个实施例中，所述电池承载机构包括固定于所述机架的托盘支架及可承载于所述托盘支架的托盘，所述托盘具有容纳所述电池壳体的收容空间。

在其中一个实施例中，所述顶升机构还包括安装板、推板及多个导向轴，多个所述支撑杆垂直安装于所述安装板的表面，所述推板与所述顶升驱动件的驱动端固定连接，所述安装板背向所述支撑杆的一侧通过所述多个导向轴与所述推板固定连接，且所述多个导向轴沿所述顶升驱动件的周向分布。

在其中一个实施例中，所述机架上设置有多个直线轴承，每个所述导向轴可滑动地穿设于对应的所述直线轴承内。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述机架的扶正机构，所述扶正机构具有开口朝向所述上料工位的夹槽，所述注液嘴位于所述夹槽内。

在其中一个实施例中，所述扶正机构包括两个相对设置且间距可调的限位板，两个所述限位板之间形成所述夹槽。