[发明专利]载带的加工成型工艺方法

权利要求书

1.一种载带的加工成型工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1：将抗静电载带用塑料粒子和高强度载带用塑料粒子分别在烘干机内烘干后，放入多通道挤压机内并通过该多通道挤压机的不同挤压通道挤压成复合层叠状设置的条带状片材多层结构；

S2：将S1步骤中刚挤压成型的复合层叠状多层结构在其未冷却时通过真空吸塑成型方式成型载带的口袋，同时在该层叠状多层结构片材的边缘通过真空吸塑成型方式成型若干个均匀间隔设置的圆柱形定位盲孔；

S3：采用针轮通过上述圆柱形定位盲孔进行预定位，然后利用冲孔模具上设置的定位针通过该圆柱形定位通孔进行定位后压紧载带；

S4：在压紧的载带上利用冲孔模具进行索引孔和口袋孔的冲孔；

S5：对经S4步骤加工好的载带进行分切和成品收卷。

2.根据权利要求1所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：S1步骤中，抗静电载带用塑料粒子挤压成型为抗静电上层片材和抗静电下层片材，高强度载带用塑料粒子挤压成型为高强度中间层片材，且在挤压成型为复合层叠状多层结构时使所述高强度中间层片材位于抗静电上层片材和抗静电下层片材之间。

3.根据权利要求2所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：所述抗静电载带用塑料粒子主要由40-60质量份基体树脂、20-40质量份增韧树脂、15-30质量份抗静电树脂母粒和1-2质量份抗氧剂通过预混、混炼、挤出、拉条、冷却、切粒制备而成。

4.根据权利要求3所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：所述抗静电树脂母粒主要由按抗静电树脂母粒总质量百分比计的60-70wt.％母粒树脂、15-20wt.％抗静电成分、5-10wt.％相容剂、6-8wt.％增韧剂和1-2wt.％抗氧剂组成，其中所述抗静电成分包括无机抗静电成分和有机抗静电成分。

5.根据权利要求2所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：所述高强度载带用塑料粒子主要由50-70质量份基体树脂、10-20质量份增强树脂、5-10质量份增韧剂、3-5质量份相容剂、0.5-1.5质量份流动改性剂和1-2质量份抗氧剂组成。

6.根据权利要求1所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：S2步骤中所述圆柱形定位盲孔的凸起方向与载带的口袋的凸起方向一致。

7.根据权利要求1所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：S3步骤中所述定位针包括呈圆柱体状的针体和位于该针体端部呈正圆锥面状的针头。

8.根据权利要求7所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：S3步骤中所述定位针的针头底部呈圆弧面。

9.根据权利要求7所述载带的加工成型工艺方法，其特征在于：S3步骤中所述定位针的针体直径比所述圆柱形定位盲孔的直径大1-2mm。