[发明专利]一种环保非金属静音板及其制作方法

权利要求书

1.一种环保非金属静音板，其特征在于，包括非金属颗粒、活性胶粘剂、配筋和表面防护层四个部分；

所述非金属颗粒为天然二氧化硅砂粒或漂珠中的其中一种或两种；

所述活性胶粘剂与所述天然二氧化硅砂粒的混合质量之比为9:50；

所述活性胶粘剂与所述漂珠的混合质量之比为2:3；

所述活性胶粘剂为掺杂有质量分数1％至2％微量子晶须碳锌硅粉的改性胶粘剂；所述微量子晶须碳锌硅粉为碳晶须、锌晶须和硅晶须按照质量比例3:4:3的混合物；所述活性胶粘剂是通过在一定时间内在反应釜中通过控制转速及温度下进行改性处理得到的；

所述活性胶黏剂至少包括以下质量分数计算的成分组成：25％至31％聚酯多元醇、1.5％至4.5％增粘树脂、5％至8％环氧树脂、3％至5％甲基硅酸钠、5％至9％稀释剂、22％至28％异氰酸酯、1％至2％羟甲基间苯二酚偶合剂、5％至7％的3A分子筛、0.5％至1.5％金红石型钛白粉、0.05％至0.15％异辛酸铋、1.5％至2.5％低收缩添加剂、1％至2％微量子晶须碳锌硅粉；

所述配筋为所述环保非金属静音板内部的定型加强筋；

所述表面防护层为喷涂式纳米表面防护剂；

所述活性胶粘剂与所述非金属颗粒均匀混合后与所述配筋一起凝固形成具有内部配筋加强结构的静音板主体，所述表面防护层喷涂于所述静音板主体表面。

2.如权利要求1所述的静音板，其特征在于，所述配筋为金属网格、玻璃丝网或玄武岩网。

3.一种如权利要求1至2任一项所述环保非金属静音板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备活性胶粘剂；

S2、活性胶粘剂与非金属颗粒均匀混合；

S3、在专用模具内将配筋以及活性胶粘剂与非金属颗粒混合物固化成型为静音板主体；

S4、喷涂表面防护层。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括将胶粘剂原料放入反应釜内恒温匀速搅拌12分钟及以上；所述胶粘剂原料包括以下质量分数计算的成分组成：25％至31％聚酯多元醇、1.5％至4.5％增粘树脂、5％至8％环氧树脂、3％至5％甲基硅酸钠、5％至9％稀释剂、22％至28％异氰酸酯、1％至2％羟甲基间苯二酚偶合剂、5％至7％的3A分子筛、0.5％至1.5％金红石型钛白粉、0.05％至0.15％异辛酸铋、1.5％至2.5％低收缩添加剂、1％至2％微量子晶须碳锌硅粉；所述反应釜恒温在25℃至35℃之间的指定温度；所述反应釜匀速在900转/分钟至1100转/分钟之间的指定转速。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S2包括将所述活性胶粘剂与漂珠以质量之比2:3混合均匀，使每个漂珠的表面都均匀涂抹有所述活性胶粘剂，或，将所述活性胶粘剂与天然二氧化硅砂粒以质量之比9:50混合均匀，使每个天然二氧化硅砂粒的表面都均匀涂抹有所述活性胶粘剂。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下分步骤：

S31、按照所需静音板尺寸准备专用模具；

S32、在专用模具内铺设配筋并均匀铺设活性胶粘剂与非金属颗粒混合物；

S33、使用振动机对专用模具内的活性胶粘剂与非金属颗粒混合物进行振压，直至活性胶粘剂与非金属颗粒混合物形成平整表面且内部匀实；

S34、在80℃恒温条件下静置2小时使活性胶粘剂与非金属颗粒混合物固化，固化后脱模得到静音板主体。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S4包括采用Φ1.0口径上浮式喷枪将纳米表面防护剂均匀喷涂到冷却至室温的静音板主体表面，并静置至纳米表面防护剂固化。