[发明专利]一种废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣的利用方法

说明书

本发明公开了一种废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣的利用方法，包括以下步骤：步骤一：将废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣置于反应器中，加入有机溶剂后，加热回流0.5～1h，得到混合物；步骤二：将步骤一所得混合物过滤后收集固体，烘干后加热锻烧2～4h，冷却、粉碎后，即得处理后的粉体。本发明所述方法通过将废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣加入特定组分和比例的有机溶剂加热回流后，加热锻烧、冷却粉碎后，得到的处理后的粉体与填料助剂混合后填充的材料，与碳酸钙、滑石粉等常用填料填充后的材料相比，力学性能几乎不变，具有极强的实际应用前景。

技术领域

本发明涉及到三废处理方法领域，具体涉及到一种废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣的利用方法。

背景技术

废旧硅橡胶处理后的裂解渣中常常含有白炭黑、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化铝、残余的硅烷类油份，如不进行处理将产生严重的环境污染。而我国当前对于废旧硅橡胶的回收利用主要采用碱催化裂解法和酸催化裂解法，二者均存在废硅橡胶裂解回收环硅氧烷后所得裂解渣处理困难的问题。

为了克服上述问题，人们开发出新的裂解方法代替酸催化裂解法或碱催化裂解法。其中，氯硅氧烷裂解法是一种采用氯硅烷剂为裂解剂将废旧硅橡胶进行裂解的方法，由于其不产生强酸性、含硫酸钙的裂解渣，为氯硅氧烷法裂解渣的处理和利用提供了可能。目前对于氯硅氧烷法裂解渣的利用方法尚未有过相关报道。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣的利用方法，包括以下步骤：

步骤一：将废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣置于反应器中，加入有机溶剂后，加热回流0.5～1h，得到混合物；

步骤二：将步骤一所得混合物过滤后收集固体，烘干后加热锻烧2～4h，冷却、粉碎后，即得处理后的粉体。

作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂选自乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，所述乙酸乙酯和甲苯的重量比为1：(15～20)。

作为一种优选的技术方案，所述废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣和有机溶剂的重量比为1：(0.7～1.4)。

作为一种优选的技术方案，所述加热锻烧的温度为500～600℃。

作为一种优选的技术方案，所述处理后的粉体的细度为300目以下。

本发明的第二方面提供了一种粉体，其是由上述的废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣的利用方法制备得到的。

本发明的第三方面提供了一种填料，其制备原料包括上述的粉体和填料助剂。

作为一种优选的技术方案，所述填料助剂选自碳酸钙、滑石粉、轻钙粉、高岭土、炭黑、白炭黑、硫酸钙中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，所述粉体和填料助剂的重量比为1：(3～10)。

有益效果：本发明所述方法通过将废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣加入特定组分和比例的有机溶剂加热回流后，加热锻烧、冷却粉碎后，得到的处理后的粉体与填料助剂混合后填充的材料，与碳酸钙、滑石粉等常用填料填充后的材料相比，力学性能几乎不变，具有极强的实际应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。