[发明专利]一种超低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料

说明书

本发明涉及一种超低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料。包括以下组分，各组分质量比为：抗收缩剂1‑3%，PP成核剂1‑3%，色粉5‑10%，热稳定剂1‑3%，PBT基料81‑92%。本发明经过合理的工艺设置，使得本发明生产出的色母料具备很好的使用性能，经过实际检测，取得了很好的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种超低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料，属于光纤材料技术领域。

背景技术

光缆的主要性能就是信号传输，光纤余长的大小直接影响光缆的传输质量和使用寿命。随着光纤光缆事业的发展，由于用途、使用环境等的不同，对光缆的要求也不尽相同，光缆的结构很多，松套管的尺寸和壁厚也各不相同，各种结构产生的余长各不一样，虽然光缆生产过程中，工艺参数的调节能够改变余长，但是一些特殊结构，并不能满足光缆对松套管的余长和后收缩要求，PBT的改性成本和改性生产的量太大，而色母料作为生产过程中需要少量添加的一种材料，添加比例为1%-2%，为满足行业的发展需求，需要一款低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料，来帮助工艺生产过程中对余长要求的不足。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理、性能优异的一种超低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料。

为此本发明采用的技术方案是：一种超低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料，包括以下组分，各组分质量比为：抗收缩剂1-3%，PP成核剂1-3%，色粉5-10%，热稳定剂1-3%，PBT基料81-92%。

进一步的，各组分质量比为：抗收缩剂1%，PP成核剂3%，色粉7%，热稳定剂2%，PBT基料87%。

进一步的，按照以下工艺步骤进行：

1）将PP成核剂和PBT基料分为一组，记为A组；将其他物料分为另一组，记为B组；

2）将A组物料输送至A反应釜进行混合均匀，将B组物料输送至B反应釜进行混合均匀，

3）A组物料、B组物料分别混合均匀后，共同输送至C反应釜，在所述C反应釜内按照以下方式进行混合，所述A组物料和所述B组物料均从C反应釜上部单独分开进入C反应釜内；

在所述C反应釜内设置有供A组物料下落的A管，在所述C反应釜内设置有供B组物料下落的B管；

所述A管和B管的出料口朝向C反应釜中心轴线设置，以相反的方向实现A组物料和B组物料的混合均匀，所述A管和B管自上而下倾斜向下设置；

设置有挡板处于所述A管和B管的下部，所述挡板处于物料下落的路径上，包括若干分挡板组成，各分挡板弹性设置，并可在竖直方向上在物料下落压力作用下做一定的上下运动，所述各分挡板之间形成断口用于供所述物料下落。

本发明的优点是：本发明经过合理的工艺设置，使得本发明生产出的色母料具备很好的使用性能，经过实际检测，取得了很好的技术效果。

具体实施方式

一种超低收缩光纤专用二次被覆PBT色母料，包括以下组分，各组分质量比为：抗收缩剂1-3%，PP成核剂1-3%，色粉5-10%，热稳定剂1-3%，PBT基料81-92%。

进一步的，各组分质量比为：抗收缩剂1%，PP成核剂3%，色粉7%，热稳定剂2%，PBT基料87%。

进一步的，按照以下工艺步骤进行：

1）将PP成核剂和PBT基料分为一组，记为A组；将其他物料分为另一组，记为B组；

2）将A组物料输送至A反应釜进行混合均匀，将B组物料输送至B反应釜进行混合均匀，