[发明专利]基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺

权利要求书

1.基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、拉丝，分为铜丝拉丝和铝丝拉丝，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为2.9mm时，连续拉丝退火设备的电压为30V，拉丝速度为500米/分钟，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为2.34mm时，连续拉丝退火设备的电压为45V，拉丝速度为1000米/分钟，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为2.25mm时，连续拉丝退火设备的电压为26V，拉丝速度为800米/分钟，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为1.35mm时，连续拉丝退火设备的电压为40V，拉丝速度为1500米/分钟；

步骤2、导体绞合，其中，导体标称截面10mm²以下在盘式绞线机上绞合，10mm²以上在盘式或叉式绞线机上绞合；

步骤3、绝缘挤包，导体标称截面在50mm²以下在Ф65挤塑机上挤包绝缘，采用挤管式模具；导体标称截面在50mm²以上，圆形导体或扇形导体在Ф90或Ф120挤塑机上挤包绝缘，采用挤管式模；

步骤4、温水蒸汽交联，采用温水蒸汽交联发生器2台，其中单台尺寸为4.5*2.2*1.5米，加热功率两台24KW-48KW，其中单台功率为24KW，温度控制仪控制范围为0-171℃；

步骤5、线芯成缆，非铠装成缆，导体标称截面6mm²以下可在盘式绞线机上成缆，25mm²以上应在成缆机上进行，首先将选择好的绝缘线，不同颜色或码线芯不得卷入一个盘内，再按照成缆线芯节距，合理调配节距齿轮，再复绕后线芯，应按线芯排列顺序装在成缆机上，线芯排列顺序以数码为识别标记的，顺时针方向排列：红、黄、绿、蓝、黑；其中，成缆线芯应先穿过并线模，再进行绕包塑料带，通过牵引轮接入收线盘；线芯间的空隙较大时，应用聚丙烯网状带或其他非吸湿性材料填充，填充后的线芯应保持圆整，不允许出现严重超外径现象；圆形线芯采用有退扭成缆，扇形线芯采用无退扭成缆，扇形线芯在进入并线芯前应进行反向预扭，一般预扭2-3圈，再穿过扇形锁紧校正装置进入并线模，成缆时，扇形线不允许翻身；

步骤6、护套挤包，根据成缆直径大小，挤包护套选择挤塑机挤包前外径在6mm²以下者，在Ф65挤塑机上进行，挤包前外径在10mm²以上者，在Ф90挤塑机或Ф120挤塑机上进；

步骤7、电压测试，首先将每盘或每圈线整齐堆放在电极下，按试验要求规定将试品一头剥去护套100-200mm只留绝缘线芯，绝缘线芯之间要分离开，1-3芯剥去绝缘层长度不小于20mm，三芯以上不小于30mm，另一头将绝缘线芯分开一定距离；再检查试验台所有开关按扭，调压器、电压、电流表是否灵敏可靠，高压线接地线是否牢固可靠；然后接线完毕，通知所有人退出高压场地，试验开始，合上电源开关，电源指示灯亮揿下升压按扭，指示灯亮，零位开始向顺时针放向升压，当电压表升至规定试验电压值，如发现试品击穿，应立即按下降压按扭，回“零”位，关闭电源方可进入试验场地，并检查击穿部位，作好标识，被测产品的测量电压，按其产品标准要求测试；最后将试验后的产品按不同规格堆放，做好检验状态标识，同时并做好试验记录；

步骤8、检验包装入库，包装可以成盘或成圈，成圈的电缆长度为100m，成盘的电缆长度不小于100m，非铠装电缆不小于电缆外径的10倍。

2.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，单线接头应焊接，在同层内两接头间的距离不小于500mm；对铝绞线和钢芯铝绞线中镀锌钢线不允许有任何接头焊接，在同一根单线上，任何两个接头间的距离应不小于15m。

3.根据权利要求2所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，铝绞层数目为1时，接头数为2，铝绞层数目为2时，接头数为3，铝绞层数目为3时，接头数为4，铝绞层数目为4时，接头数为5。