[发明专利]铸钢件的粘砂冒口的切割方法

说明书

本发明属于铸造生产领域，提供一种铸钢件的粘砂冒口的切割方法，主要利用在切割火焰中引入助燃材料，起到助燃助熔作用，同时释放大量的热，提高待切割处的温度，降低待切割冒口粘砂处物质的熔点，生成流动性较好的熔渣,同时利用火焰高速气流将熔渣吹除而形成割缝；如此持续切割，将粘砂严重的冒口切割切除。采用本发明切割方法，效果显著，同时方法简单，可操作性强，使用的助燃材料也是比较低廉的纯铁或低碳钢材料等，因此成本节约显著。

技术领域

本发明属于铸造生产领域，针对冒口严重粘砂的铸钢件提出了一种快速、低成本的切割方法。

背景技术

铸钢件制造生产过程中，尤其是大型铸钢件的铸造生产，浇冒系统的去除，最为经济高效的方法是采用火焰切割的方法，而火焰切割气体最常用的是乙炔、丙烷、液化气、天然气等。从污染性、耗能量、成本及安全性等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。天然气-氧火焰温度一般为2000℃左右,最高2710℃，而钢的熔点大约1515℃，冒口不粘砂的情况下，用传统天然气-氧切割冒口是没有问题的。但因为生产质量控制等方面的原因，经常会有铸件的冒口粘砂严重，因为所粘砂熔点一般为1800℃～2180℃左右，基本接近天然气割炬的火焰温度，而实际生产当中，因为割炬的功率及设计问题，或者气体纯度及压力等参数原因，或许火焰温度没有理论的高。采用目前最为常用的，成本较低的天然气-氧火焰切割，则火焰很难熔化这些粘砂层，从而不能实施对冒口的切割。

这种粘砂通常先采用机械式的敲打，风铲锤击，都很难去除，即使先采用碳弧气刨，也无法刨除粘砂层，因为碳弧棒在不导电的粘砂层也不打火。还有一种办法是采用氧熔棒可以熔去粘砂层，但氧熔棒的切割去除效率低，而且氧熔棒价格高，消耗大，清除几个直径500mm左右的冒口颈粘砂，则需要耗材成本上万元。

发明内容

本发明针对严重粘砂的铸钢件冒口，提供一种操作方便的冒口切割方法，有效的解决了现有技术中粘砂冒口切割难的问题。

一种铸钢件的粘砂冒口的切割方法，包括如下步骤：

切割准备：准备助燃材料；

切割冒口：将助燃材料放置在冒口待切割的部位，采用割炬加热助燃材料，达到助燃材料的熔点时，将割炬氧气量增加至最大值，并持续加热冒口待切割的部位直到冒口切割去除。

进一步地，所述助燃材料为纯铁或者含碳量(质量百分比)≤0.25％的低碳钢金属材料，优选Q195钢、Q215钢、Q235钢、Q255钢、Q275钢、20#钢、25#钢，或者铸造厂铸件切割下来准备回炉的含碳量≤0.25％的浇道、出气棒。

进一步地，所述助燃材料为棒料或者块料，其中棒料的直径范围为块料的宽度*厚度大于或者等于100mm*50mm，长度根据操作方便及提供充足助燃溶液为主选择。

进一步地，所述割炬采用天然气和氧气作为燃料，且根据冒口直径或厚度选用相应的割炬；所述割炬的气量最大时，火焰长度大于或者等于冒口厚度的1.3倍，以保证能将冒口切透。

进一步地，所述割炬的天然气出口压力在1.5bar～2.5bar,天然气流量11m³/h～19m³/h，氧气出口压力在8bar～15bar，氧气流量100m³/h～170m³/h。

进一步地，在步骤“切割冒口”之前，清理铸件和冒口上的灰尘、浮渣、浮砂及氧化皮，防止切割时这些异物飞溅伤人或堵塞枪头。

本发明方法具有以下有益效果：