[发明专利]一种铝合金模具制造用支撑结构

说明书

本发明提供一种铝合金模具制造用支撑结构，包括底座和两个支撑座，底座的顶部固定连接有风扇，底座顶部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑杆，底座左侧两个支撑杆之间的顶部和底座右侧两个支撑杆之间的顶部均固定连接有限位板，两个限位板之间靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑杆，支撑座右侧且与滑杆相对应的位置处开设有通孔，通孔的左侧贯穿支撑座的左侧，两个支撑座上的通孔均穿过滑杆，支撑座顶部的正面固定连接有第一固定板，支撑座顶部的背面固定连接有第二固定板；本发明减少了模具底部与支撑座之间的接触面积，使得模具中的热量散发的更快。

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及了一种铝合金模具制造用支撑结构。

背景技术

目前有些产品是以铝合金为原料，并通过模具生产成型，一般工作人员将铝合金加热后，使铝合金液化，让后将液化的铝合金放入指定的成型模具中，等待金属原液冷却后就能得到目标产物，但这一过程中，工作人员常常是将模具放置在桌面上，等待其自然冷却，但是模具的底部直接与桌面接触，导致散热需要耗费的时间长，而且直接放在桌面上，模具也容易晃动，容易导致成型失败。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝合金模具制造用支撑结构，具备固定稳定、快速成型等优点，解决了传统冷却时间长、成型容易失败的问题。

本发明的铝合金模具制造用支撑结构，包括底座和两个支撑座，所述底座的顶部固定连接有风扇，所述底座顶部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑杆，所述底座左侧两个支撑杆之间的顶部和底座右侧两个支撑杆之间的顶部均固定连接有限位板，两个所述限位板之间靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑杆，所述支撑座右侧且与滑杆相对应的位置处开设有通孔，所述通孔的左侧贯穿支撑座的左侧，两个支撑座上的通孔均穿过滑杆，所述支撑座顶部的正面固定连接有第一固定板，所述支撑座顶部的背面固定连接有第二固定板，所述第一固定板的中央螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面贯穿第一固定板的正面并固定连接有把手，所述螺纹杆的背面贯穿第一固定板的背面并固定连接有挤压板。

本发明的铝合金模具制造用支撑结构，其中挤压板的正面固定连接有第一导热硅胶垫，所述挤压板为圆柱形结构，所述挤压板的背面固定连接有第二导热硅胶垫，该结构设置，能够有效的加快挤压板和第二固定板与模具接触面之间的散热效率，进一步缩短了成型时所需要的时间。

本发明的铝合金模具制造用支撑结构，其中支撑座顶部的中央开设有散热孔，散热孔呈蜂窝状结构并贯穿支撑座的底部，该结构设置，使得风扇吹出的风能够穿过支撑座吹向模具的底部，进一步缩短了成型时所需要的时间。

本发明的铝合金模具制造用支撑结构，其中底座顶部且与风扇相对应的位置处活动插接有防尘盖，所述防尘盖顶部的中央开设有通风网孔，该结构设置，对风扇起到了保护作用。

本发明的铝合金模具制造用支撑结构，其中风扇呈矩形阵列分布于底座顶部的中央，所述风扇位于防尘盖的内部，该结构设置，增加了出风面积，提高了冷却效率，缩短了冷却时间。

本发明的铝合金模具制造用支撑结构，其中通孔的内壁固定连接有防滑圈，所述防滑圈的内壁与滑杆的表面相贴合，该结构设置，增加了支撑座与滑杆之间连接的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在两个限位板之间设置的两根滑杆，配合支撑座上设置的两个通孔，使得两个支撑座之间的间距具备可调性，能够适用于各种大小不同的模具，通过在支撑座顶部设置的散热孔，减少了模具底部与支撑座之间的接触面积，使得模具中的热量散发的更快，再配合底座顶部设置的风扇，使得风扇吹出的风能够通过支撑座上的散热孔吹向模具底部，进一步缩短了模具的成型时所需要的时间。