[发明专利]一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置

说明书

本发明公开了一种利用干法除尘灰生产球团的工艺及装置，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90‑95％；炼钢干法除尘灰：3‑7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：步骤1、将炼钢干法除尘灰加水发酵，得除尘灰发酵料；步骤2、将除尘灰发酵料与未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料粘结剂混合至均匀，然后烘干，得球团原料；步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8～9％；步骤5、将生球团于竖炉中650℃～750℃预热，于990℃～1050℃焙烧后，冷却，即可。本发明实现了炼钢干法除尘灰的资源再利用。

技术领域

本发明属于球团的制备领域，具体是指一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置。

背景技术

由于炼钢环保要求，湿法除尘逐步退出行业，静电干法除尘被广泛应用，但是由于静电干法除尘获得的干法除尘灰中氧化钙的含量较高，导致球团在竖炉的预热带预热过程中即发生爆裂，从而导致炉内透气性恶化。因此，如何将炼钢过程废弃物干法除尘灰应用于球团的生产中，解决炼钢产业的环保问题及资源的重新利用是一个迫切需要解决的问题。

此外，在球团的生产过程中，目前装置进行混合时通常采用的是静态混合法，即：将几种物料置于同一容器内，通过搅拌达到混合均匀的目的，采用该种混合方法存在的问题是，物料到混合阶段后需要在混合阶段停留很长一段时间以使其混合均匀，这就使得整个生产线处于停止状态，混合操作成为了限制生产线连续不间断进行的瓶颈，延长了球团中配料的耗时时间，因此，急需一套球团的生产装置，通过连续不间断的混合来缩短球团生产的生产时长。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

技术方案一：

一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90-95％；炼钢干法除尘灰：3-7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：

步骤1、取部分炼钢干法除尘灰，按炼钢干法除尘灰与水质量比1:8～10，向其中加入水，发酵72小时后，得除尘灰发酵料；

步骤2、将除尘灰发酵料与剩余的未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，所述除尘灰拌和料中的水份控制在6～8％，二元碱度控制在0.25倍以下；

步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料混合均匀后，再加入粘结剂，继续混合至均匀，然后烘干，得球团原料，备用；所述球团原料的含水量小于等于3％，所述磁铁矿中结晶水和游离水的总含量为8～11％；

步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8.0～9.0％；所述造球盘造球过程中布料厚度控制在140～160mm；

步骤5、将生球团于竖炉中650℃～750℃预热70分钟，990℃～1050℃焙烧5小时之后，冷却，即可。

进一步的，所述除尘灰发酵料以所述炼钢干法除尘灰计占所述球团总质量的4％；所述未发酵的炼钢干法除尘灰占所述球团总质量的2％。

进一步的，以质量百分含量计，所述磁铁矿中含有65.5-66.5％的TFe，5.5-6.5％的SiO2；所述炼钢干法除尘灰包中含有48-55％的TFe，3.5％的SiO2，8-12％的CaO，4-6％的MgO。

进一步的，所述磁铁矿包括本地铁精粉、腾龙本体矿粉、乌克兰精粉和镍矿；所述本体铁精粉占所述球团总质量的60％；所述腾龙本体矿粉占所述球团总质量的10％；所述乌克兰精粉占所述球团总质量的20％；所述镍矿占所述球团总质量的4％。

进一步的，所述粘结剂采用膨润土，所述膨润土包括钠基膨润土和钙基膨润土中的一种或两种。