[发明专利]烟气干式循环脱硫除尘装置

说明书

本发明涉及一种烟气干式循环脱硫除尘装置，其创新点在于：包括脱硫反应总成、除尘设备和烟灰双螺旋输送总成，所述脱硫反应总成的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，烟灰出口与烟灰双螺旋输送总成的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成的另一端与脱硫反应总成的内腔相连通，所述脱硫反应总成包括反应塔、反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有两个与反应斗相连通的腔室，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，所述滚筒设在反应斗内，所述滚筒动力源驱动滚筒转动。本发明既能纯干法高效脱硫，又能对烟气进行除尘，还能对烟灰循环脱硫除尘。

技术领域

本发明涉及一种反应装置，具体涉及一种烟气干式循环脱硫除尘装置。

背景技术

随着国家对于大气污染治理的力度不断加大，在能源行业（包括电厂，区域供热，垃圾焚烧，钢厂，化工厂等）的烟气治理领域，对于排放浓度和排放量的要求越来越高，同时随着竞争的加剧，能源行业对于运行成本的要求也相应的更加细化。目前国内主流脱酸脱硝及烟气治理工艺是采用湿法及半干法处理工艺，技术老旧且有重大缺陷，行业处于大量同质化，低端化竞争的格局。在环保处理效果和运营成本上存在无法克服的技术难点，很难达到最新的排放标准的要求。

现有技术中，采用湿法工艺的脱硫系统在排放时烟气会产生“白烟”现象（过量饱和水蒸汽），最新的研究表明，白烟对形成雾霾具有重要的影响，另外，湿法处理后产生的大量系统废水采取了直排处理，严重影响水资源及土壤资源。

半干法烟气净化工艺同样需要制备浆液，脱酸试剂在制浆后，虽然反应条件水分达标，但由于浆液的完全包裹性，比表面积大大损失，也使得物料比相较于湿法工艺偏高，且很难达到超低的排放标准。如过量增加脱酸试剂的投入量或者提高循环灰量倍率，反应塔很可能引发气流无法带动悬尘的后果，即业内无法解决的塌床问题。半干法制浆工艺环节及旋转雾化设备在一些难度较大烟气治理项目中（垃圾焚烧等）运行稳定性较差，经常造成粘壁和堵塞故障，旋转雾化头极易磨损，以上问题会导致投资预算过高（旋转雾化设备只有进口品牌），运行稳定性较低，排放可能不稳定同时造成运维费用过高。

现有对烟气治理领域中通过两种手段排放，利用湿法工艺或半干法工艺的脱硫设备脱硫后排放，该种手段排放的烟气中还含有其它污染颗粒，或者是利用除尘设备进行除尘后排放，但是该种手段排放的烟灰中又会存在硫物质，这两种方式都不能对烟气有效脱硫、除尘，都会对环境造成一定污染。

发明内容

本发明的目的是：提供一种既能纯干法高效脱硫，又能对烟气进行除尘，还能对烟灰循环脱硫除尘，不会对环境造成二次污染的烟气干式循环脱硫除尘装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种烟气干式循环脱硫除尘装置，其创新点在于：包括脱硫反应总成、除尘设备和烟灰双螺旋输送总成，所述脱硫反应总成具有出气口，除尘设备具有除尘进气口和烟灰出口，烟灰双螺旋输送总成的一端设有入灰口，所述脱硫反应总成的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，烟灰出口与烟灰双螺旋输送总成的入灰口相连通，所述烟灰双螺旋输送总成的另一端与脱硫反应总成的内腔相连通，

所述脱硫反应总成包括反应塔和滚筒式反应机构，所述滚筒式反应机构包括反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室均与反应斗相连通，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有出气口，且第二腔室的出气口与除尘设备的除尘进气口相连通，所述滚筒设在反应斗内，且滚筒的两端分别与反应斗转动连接，所述滚筒的筒壁上设有网孔，所述滚筒动力源驱动滚筒转动。

在上述技术方案中，所述反应塔内设有隔板，且由隔板将反应塔的内腔分为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有筋条。

在上述技术方案中，所述反应塔的外壁上设有纵横交错布置的加强筋板，且反应塔外壁上并沿其圆周方向均匀分布有多个支撑座。