[发明专利]一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机

说明书

本发明公开一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，包括切割片，所述切割片的侧面设置有板件，所述切割片的内部设置有离心轮，所述离心轮的表面穿插设置有离心杆，所述离心杆远离离心轮的一侧固定连接有主磁铁，所述主磁铁远离离心杆的一侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离主磁铁的一侧转动连接有限位杆，所述导气管的左侧固定连接有水银箱，所述水银箱的内部设置有导热杆，所述空心管的侧面固定连接有空气弹簧，两个所述空气弹簧相背的一侧固定连接有切削块，该精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，通过离心轮与离心杆的配合使用，从而达到了在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺的效果。

技术领域

本发明涉及精密铸件生产技术领域，具体为一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机。

背景技术

精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。

在切割生产精密铸件所用的板件时，板件边缘经常在切割后会出现毛刺，这些毛刺需要后期人工通过砂轮刮去，而产生毛刺的原因是切割刀片与板件高速摩擦产生大量热能，使板件与刀片的接触面急剧升温，进而使得部分板件软化，在刀片转动时产生的火星就会将软化的板件击中，最后形成毛刺，故需要设计一种可以在切割时除去毛刺的切割机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，具备在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺等优点，解决了现有切割机无法除去在切割时产生的毛刺，需要后期使用砂轮刮去，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，包括切割片，所述切割片的侧面设置有板件，所述切割片的内部设置有离心轮，所述离心轮的表面穿插设置有离心杆，所述离心杆远离离心轮的一侧固定连接有主磁铁，所述主磁铁远离离心杆的一侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离主磁铁的一侧转动连接有限位杆，所述限位杆的侧面转动连接有拉杆，所述拉杆的侧面固定连接有副磁铁，所述副磁铁的侧面滑动连接有支撑管，所述离心杆的侧面啮合连接有承接轮，所述承接轮的侧面啮合连接有切削轮，所述切削轮的底部穿插设置有空心轴，所述空心轴远离切削轮的一侧转动连接有过渡箱，所述过渡箱的左侧固定连接有导气管，所述导气管的左侧固定连接有水银箱，所述水银箱的内部设置有导热杆，所述空心管的侧面固定连接有空气弹簧，两个所述空气弹簧相背的一侧固定连接有切削块。

优选的，所述切割片转动的同时在轴承的作用下沿需要切割的直线移动。

优选的，所述板件表面高度设置与离心杆垂直板件时切削块底面等高，使得切削块在转动到最下方时会将板件表面的毛刺刮去。

优选的，所述离心杆靠近离心轮的一端设置有限位弹簧，且在其表面设置有斜螺纹。

优选的，所述主磁体与副磁铁同性，在离心杆向离心轮外侧移动时，主磁铁与副磁铁相互靠近，产生相斥的磁力，且逐渐增大，故当离心杆停止移动时，在磁力的作用下离心杆被向反方向既靠近离心轮方向推动。

优选的，所述导气管内设置有挡块，且左侧为水银，右侧为气体。

优选的，所述导气管与过渡箱与空心轴及空气弹簧连通。

优选的，所述导热杆一端伸出切割片，另一端伸向水银箱内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，具备以下有益效果：