[发明专利]复合精炼球团及其制备方法和炼钢化渣方法

说明书

本发明公开了一种复合精炼球团及其制备方法和炼钢化渣方法，该复合精炼球团包括SiO₂、Al₂O₃、Al和MgO，SiO₂、Al₂O₃、Al和MgO的重量比为0.01‑10：45‑65：10‑15：0.01‑6。该复合精炼球团具有低熔点和优异环保效果，该制备方法具有操作简便的特点，同时该炼钢化渣方法具有低成本、高环保和对炉体伤害小的优点。

技术领域

本发明涉及复合精炼球团及其制备方法和炼钢化渣方法，具体地，涉及一种复合精炼球团及其制备方法和炼钢化渣方法。

背景技术

LF炉炼钢造渣所使用的石灰的熔点是2570℃，为了熔化石灰迅速造渣，需加入化渣剂来实现这一目的。现有的化渣剂中含有60％左右的萤石成分。萤石和石灰形成低熔点共熔体，熔点约1360℃，可以促使石灰熔化和成渣。

现有的化渣剂带来的副作用是：1)萤石可以和炉衬氧化镁形成熔点1356℃共熔体，对炉衬寿命造成危害；2)萤石的熔点为1424℃，在炼钢温度下有一部分挥发和分解，对人体的危害也是十分严重的。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合精炼球团及其制备方法和炼钢化渣方法，该复合精炼球团具有低熔点和优异环保效果，该制备方法具有操作简便的特点，同时该炼钢化渣方法具有低成本、高环保和对炉体伤害小的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了本发明提供了一种复合精炼球团，该复合精炼球团包括SiO₂、Al₂O₃、Al和MgO，SiO₂、Al₂O₃、Al和MgO的重量比为0.01-10：45-65：10-15：0.01-6。

本发明还提供了一种如上述的复合精炼球团的制备方法，该制备方法为：将粉末原料挤压成型。

本发明进一步提供了一种炼钢化渣方法，该炼钢化渣方法为：在出钢时，将上述复合精炼球团、合金、石灰、电石加入钢包中；接着，在LF炉进站时观察石灰熔化状态决定是否补加复合精炼球团，根据炉渣脱氧程度程度决定是否补加电石进行脱氧；其中，石灰熔化状态存在固态石灰团时，补加复合精炼球团，直至完全成液体状态。

通过上述技术方案，本发明提供的复合精炼球团含有SiO₂、Al₂O₃、Al和MgO，不含萤石成分。使用复合精炼球团代替现有化渣剂，因为球团中含大量的Al₂O₃，可与CaO成生熔点较低的铝酸钙如12CaO·7A1₂O₃(熔点1365℃)及CaO·A1₂O₃、2CaO·A1₂O₃等低熔点化合物。铝酸钙渣系不仅熔点低，其熔渣的流动性、表面张力等参数都有利于泡沫渣的形成和维持，由于球团中含有化学活性很强的金属铝粉，铝粉参与脱氧，降低脱氧剂电石的消耗，可以提高合金收得率及减少脱氧剂的使用量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。