[发明专利]一种导光膜及其生产方法及导光装置

权利要求书

1.一种导光膜（10），其特征在于：所述导光膜（10）的上表面为出光面（12），下表面为入光面（11）；所述导光膜（10）的下表面平滑设置，用于与基板（3）连接；所述导光膜（10）内设有若干中空的超微结构（14），所述的超微结构（14）包括靠近导光膜（10）下表面的传导反射面（15）、靠近导光膜（10）上表面的顶面（17）、以及连接传导反射面（15）和顶面（17）的出光反射面（18），每两个相邻超微结构（14）之间的空隙为出光间隙（16）。

2.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述的传导反射面（15）为平面或曲面；当传导反射面（15）为曲面时，曲面上任意一点的切面与入光面（11）的夹角＜10°。

3.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述的出光反射面（18）为斜面或曲面；当出光反射面（18）为斜面时，出光反射面（18）与入光面（11）的夹角为45°～85°；当出光反射面（18）为曲面时，曲面上任一点的切面与入光面（11）的夹角为45°～85°。

4.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述传导反射面（15）的底线与入光面（11）之间的距离为0.001～1mm，所有传导反射面（15）的底线与入光面（11）之间等距或非等距。

5.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述每两个相邻超微结构（14）之间的出光间隙（16）为等距或非等距。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的导光膜（10）的生产工艺，其特征在于：它的生产步骤如下：

1）选择原料，所述导光膜（10）的原料为透明高分子材料；

2）选择与导光膜（10）形状一致的模具，所述模具包括上模（21）和下模（22）；

3）将原料分别注入上模（21）和下模（22），待原料半成型后，将半成品料从模具中取出或连续引出，在完全固化之前，互相贴合成型。

7.根据权利要求6所述的导光膜（10）的生产工艺，其特征在于：所述的上模（21）或下模（22）内开设有与超微结构（14）相匹配的微型结构（23）。

8.一种根据权利要求1-5任一项所述的导光膜（10）的生产工艺，其特征在于：它的生产步骤如下：

1）选择原料，所述导光膜（10）的原料为透明高分子材料；

2）选择与导光膜（10）形状一致的模具，所述导光膜（10）通过中空挤出成型，挤出模具包含微结构芯模，原料在模具中定型，离开模口拉伸即得带有中空超微结构（14）的导光膜（10）。

9.一种根据权利要求1-5任一项所述的导光膜（10）的生产工艺，其特征在于：它的生产步骤如下：

1）选择原料，所述导光膜（10）的原料为透明高分子材料；

2）选择与导光膜（10）形状一致的模具，所述导光膜（10）通过中空模压成型，开模取出产品再取出摸芯即得带有中空超微结构（14）的导光膜（10）。

10.一种导光装置，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的导光膜（10），还包括透明基板（3），所述导光膜（10）的下表面与透明基板（3）固定。