[发明专利]超大断面异型坯的连铸生产方法

说明书

本发明提供了一种超大断面异型坯的连铸生产方法，涉及异型坯生产技术领域，包括LF精炼、转移大包中的钢水至中包、转移中包中的钢水至结晶器以及拉矫机拉矫；拉矫机拉矫时，二冷水的开浇顺序为钢坯的外弧、左右和内弧。本发明提供的超大断面异型坯的连铸生产方法，拉矫机中二冷水的顺序调整使得钢坯的内弧冷却过程迟于钢坯侧部和外弧的冷却，避免了超大断面异型钢坯的内弧降温过快影响钢坯拉矫质量的问题，保证了钢坯拉矫成型后的各项性能参数，提高了钢坯的整体质量。

技术领域

本发明属于异型坯生产技术领域，更具体地说，是涉及一种超大断面异型坯的连铸生产方法。

背景技术

工字型坯的异型坯主要被用作轧制宽缘工字钢的坯料。异型坯采用异型坯连铸机制作。由于异型坯相比方坯而言其浇铸断面要更为复杂，所以异型坯难以采用传统的连铸机进行制作。

现有生产中，尤其是对于超大断面的异型坯，如规格为1200×500×120mm 尺寸，现有设备难以直接进行生产加工，且难以保证大断面异型坯的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大断面异型坯的连铸生产方法，以解决现有技术中连铸机不适于生产大断面异型坯、难以保证钢坯的成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种超大断面异型坯的连铸生产方法，包括以下生产步骤：

LF精炼；

转移大包中的钢水至中包；

转移中包中的钢水至结晶器中；

拉矫机拉矫：拉矫机带动引锭杆和钢水形成钢坯，并同时开浇二冷水至钢坯的表面，二冷水的开浇顺序为钢坯的外弧、左右和内弧。

本发明提供的超大断面异型坯的连铸生产方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的超大断面异型坯的连铸生产方法，拉矫机中二冷水的顺序调整使得钢坯的内弧冷却过程迟于钢坯侧部和外弧的冷却，避免了超大断面异型钢坯的内弧降温过快影响钢坯拉矫质量的问题，保证了钢坯拉矫成型后的各项性能参数，提高了钢坯的整体质量。

优选的，LF精炼步骤中，调节大包的进站温度≥1560℃，调节上钢温度为 1600-1650℃。该温度值相对传统的方形坯的制作，进行了提升，便于补偿大包向中包中进行钢水转移时的热损耗，有效的提高了中包中钢水的温度，保证后续的钢水的结晶质量。

优选的，LF精炼步骤中，钙处理大包中的钢水，钢水的喂线速度为 100-200m/min，钢水的喂线量为80-120m，软吹液面微动，以钢水不裸露为准，软吹时间≥10min。在LF精炼结束后，向钢水中喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度为100-200m/min，经过软吹后，再进行浇筑。上述方法保证了钢水具有良好的可浇性，且钢水的钙含量交底，避免了对钢坯浇筑性能的影响，使夹杂物塑性化，改善了刚的力学性能。钙处理过程中，喂线速度为 100-200m/min，整体喂线量为80-120m。软吹时间大于10分钟，起到了良好的均匀成分的作用。软吹至液面微动的状态，以保证温度均匀，同时也保证钢水的流动性。为了避免钢水的氧化，需要钢水保持不裸露的状态。

优选的，LF精炼步骤前，烘烤中包，烘烤时间≥20h，烘烤温度≥900℃。通过预先烘烤中包，有效的保证了中包的开机温度，使钢水进入中包时保持在较高的初始温度，避免了钢水在中包中的温度骤降，进而避免了钢水的温度的影响，保证了后续钢水的浇筑温度。