[发明专利]一种氟硅生胶的聚合方法和工艺

说明书

本发明公开了一种氟硅生胶的聚合方法和工艺，包括如下步骤：步骤1：净化设备，随时等待，步骤2：原料收集，基本处理备用，步骤3：物料初步混合，记录观察状态，步骤4：物料二次混合，加速物料生产，本发明涉及氟硅生胶技术领域。该氟硅生胶的聚合方法和工艺，使得物料通过缓慢加热至稳定温度，能够使得物料在进入反应皿后能够充分反应，并且通过均匀搅拌能够进一步使得反应充分并且通过冲入干燥洁净氮气，避免了物料在加热被空气中的氧气氧化，大大的提高了物料的合格率，使得初级产品能够在充分反应后继续通过混合搅拌等简单操作，并且反应温度等条件一直保持在适当水平，进一步提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及氟硅生胶技术领域，具体为一种氟硅生胶的聚合方法和工艺。

背景技术

生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料。橡胶树流出的近中性液体，加入氨水，制成胶乳(可短时间保存)。大部分胶乳需经过加工制成干胶，就是通常说的各种天然生胶。合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景。氟硅生胶是热硫化型氟硅弹性体，呈半透明胶状体，分子量分布广，它综合了氟橡胶耐油、耐化学腐蚀(耐溶剂)和硅橡胶低温柔软、高温抗张保持率高的优点，使用温度范围广，绝缘性能好，且透气性低。

传统氟硅生胶在生产时速度较慢，并且在产品生产时往往时直接在空气中进行生产，这种做法往往会导致生产时物料被空气中的氧气等污染，有的生产线生产物料时，反应器皿温度太低，严重影响工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟硅生胶的聚合方法和工艺，解决了传统氟硅生胶在生产时速度较慢，并且在产品生产时往往时直接在空气中进行生产，这种做法往往会导致生产时物料被空气中的氧气等污染，有的生产线生产物料时，反应器皿温度太低，严重影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氟硅生胶的聚合方法和工艺，包括如下步骤：

步骤1：净化设备，随时等待：将所有参与生产的相关设备采用纯净水进行清洗，清洗完毕后使用洁净棉布擦干；

步骤2：原料收集，基本处理备用：将四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、过氧化二苯甲酰、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、催化剂和促进剂分别放入各个安全容器内，对原料逐个进行合格性检查后，将原料容器放置在室温中待用；

步骤3：物料初步混合，记录观察状态：在干燥的反应器中加入物料中的催化剂和促进剂，真空脱水后，将定量的四甲基二乙烯基二硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷加入，在反应釜中通入干燥洁净的氮气，逐渐升温至反应温度250-280摄氏度，继续通入干燥氮气，搅拌均匀后得到氟硅生胶初级产品；

步骤4：物料二次混合，加速物料生产：将上述反应釜的温度降低至180摄氏度，保持10分钟，将物理中的过氧化二苯甲酰、四氢呋喃、乙酸乙酯和乙酸丁酯逐步加入初级产品中，并且加入时，充分搅拌，并且同时通入干燥氮气，物料完全加入后，将温度逐步升高至250-280摄氏度；

步骤5：反应器皿保温，仔细观察结果：对反应器皿保温15-25分钟，然后采用无菌仪器提取部分干燥产品试样，对产品的物理化学性质进行观察描述；

步骤6：对比生产结果，保存合格产品：将上述步骤中描述产品的细节与标准合格产品进行比对，全面达到合格标准，并且部分到达先进标准的产品被全部保存。

优选的，所述步骤1中，进行清洗时必须使用纯净水流动冲洗。

优选的，所述步骤2中，催化剂为三氯氧钒。