[发明专利]光纤背板及光纤背板尾纤并带方法、并带工装

说明书

本发明涉及光纤背板及光纤背板尾纤并带方法、并带工装，光纤背板尾纤并带方法包括以下步骤：将尾纤用于与MT接触件连接的尾段按照设定的且大于尾纤直径的纤芯间距定位，然后对尾纤上胶，待胶固化后，尾纤并带完成。尾纤通过定位后涂胶的方式，使得光纤直径减小后，尾纤能够适用于MT接触件，使得光纤背板能够适用于MT接触件，解决了目前光纤背板的光纤纤芯间距减小后造成的尾纤无法与适配MT接触件可靠连接的技术问题。

技术领域

本发明涉及光纤背板及光纤背板尾纤并带方法、并带工装。

背景技术

光纤背板单元用于路由器机箱内部，实现光模块与面板上插座之间的交叉连接，节省安装空间，使机箱内部整洁、美观，便于后期检查、维护。但是，随着设备内部光互连的应用越来越多，对光纤背板单元的布纤密度要求越来越高。当前光纤背板单元越来越难以满足布纤密度的需求，光纤背板单元布纤密度急需提升。当前光纤背板单元通常采用直径为0.25mm光纤进行布纤，当使用直径为0.25mm光纤时，只需使用现有并带工具将直径为0.25mm光纤并成紧密排列的带纤即可进行MT接触件安装，而采用小直径的光纤可以增加光纤背板的光纤密度，但是小直径的光纤按照常规的并带方式并带后，纤芯间距减小，存在无法与适配的MT接触件可靠连接的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤背板，用于解决目前光纤背板的光纤纤芯间距减小后造成的尾纤无法与适配MT接触件可靠连接的技术问题；另外，本发明的目的还在于提供一种光纤背板尾纤并带方法以及光纤背板尾纤并带工装。

本发明的光纤背板尾纤并带方法采用如下技术方案：

光纤背板尾纤并带方法包括以下步骤：将尾纤用于与MT接触件连接的尾段按照设定的且大于尾纤直径的纤芯间距定位，然后对尾纤上胶，待胶固化后，尾纤并带完成。

有益效果：尾纤通过定位后涂胶的方式，使得光纤直径减小后，尾纤能够适用于MT接触件，使得光纤背板能够适用于MT接触件，解决了目前光纤背板的光纤纤芯间距减小后造成的尾纤无法与适配MT接触件可靠连接的技术问题。

对尾段定位方式进一步的优化，通过胶膜对所述尾段进行预固定，以实现对所述尾段的定位。

有益效果：通过胶膜对尾段与固定，结构简单，成本低，胶膜具有黏性，定位效果好。

对胶膜进一步的优化，将胶涂在离型纸上形成所述胶膜。

有益效果：离型纸方便在并带后去掉多余的胶。

对上胶方式进一步的优化，在对光纤背板布纤时，将所述尾段按照所述纤芯间距定位，布纤完成后对光纤背板上光纤部分和尾纤进行整体上胶。

有益效果：在光纤背板布纤时，尾纤随光纤的其他部分一起完成并带，便于流水线作业，生产效率高。

作为对尾纤的定位方式的另一种优化，所述尾纤通过并带块定位，所述并带块上设有用于容纳胶和尾纤的容纳槽，容纳槽槽底设有对尾纤的尾段定位的定位槽。

有益效果：并带块不容易变形，通过并带块定位尾纤稳定性好。

本发明光纤背板尾纤并带工装的技术方案：

光纤背板尾纤并带工装包括定位并带块，定位并带块上设有用于容纳胶和尾纤的容纳槽，容纳槽槽底设有用于对尾纤的尾段定位的定位槽，定位槽沿容纳槽的宽度方向设置多个，且相邻定位槽的间距满足使定位后尾段的纤芯间距为大于尾纤直径的设定间距。

有益效果：通过定位并带块对尾纤进行定位，然后上胶完成尾纤的并带，使得光纤直径减小后，尾纤能够适用于MT接触件，使得光纤背板能够适用于MT接触件，解决了目前光纤背板的光纤纤芯间距减小后造成的尾纤无法与适配MT接触件可靠连接的技术问题。