[发明专利]一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法

权利要求书

1.一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：

(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；

(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；

(3)切割成型：切除蒸压加气混凝土半成品胚体上的面包头、侧面部分和底面部分；

(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；

(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成标准试件，按照相关标准进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。

3.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的硅质原材料可选自河砂、江砂、山砂、尾矿砂、石英砂、硅尾泥、页岩砂、城市建筑垃圾、工业污泥、废弃加气混凝土中的一种或多种组合；所述硅质原材料是经过粉磨制样处理之后的粉体材质，颗粒直径为80um，筛余15-25％；所述硅质原材料用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的58％-70％。

4.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述钙质原材料包括水泥和石灰两种材质；所述钙质原材料中的石灰是经过破碎和粉磨处理后的石灰粉体，颗粒直径为80um筛余12-22％，所述水泥用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的10％-20％，所述石灰用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的20％-30％。

5.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述热水为50-60℃的自来水，所述热水用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0.58-0.68。

6.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述石膏选自天然石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述石膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0-3％；所述铝粉膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的万分之四至万分之九。

7.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述料浆的浇筑量视模具的具体尺寸容积、设计配方中单位体积干物料用量、料浆中实际干物料含量参数计算后确定，具体为：浇筑用量＝(设计配方中单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量。

8.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(2)中发气预养过程中设置恒温的温度为40-45℃，静置发气初凝的时间为2-4h。

9.根据权利要求1所述的一种实验室制备新型蒸压砂加混凝土的方法，其特征在于，步骤(4)中蒸压养护条件为：恒温温度195-200℃、恒温时间9-12h。