[发明专利]一种扁铜线横向剥漆装置

说明书

本发明公开了一种扁铜线横向剥漆装置，用于去除扁铜线工件上下两侧的漆皮，包括底座、立式安装板、刀具驱动组件、以及刀具切割组件，还包括：线束座，用于承载扁铜线工件，其上设有线束导向槽和用于留出水平横向切割空间的切割槽；以及抵线机构，包括由第一抵线块和第二抵线块组成的两个抵线块、对应驱动两个抵线块动作的两个第一驱动部件，其中，刀具切割组件包括水平设置的第一刀具和第二刀具，其中，两个抵线块分别用于自扁铜线工件的左右两侧来抵住去漆部位的侧部，第一刀具和第二刀具分别自扁铜线工件的左右两侧来对应去除扁铜线工件上下两侧的漆皮。本发明能够避免线束在横向剥漆过程中出现变形或翻滚，进而可以提升去漆尺寸的准确性。

技术领域

本发明属于新能源扁铜线电机制造装备技术领域，涉及到扁铜线剥漆工艺，具体涉及一种扁铜线横向剥漆装置。

背景技术

扁铜线电机定子绕组由扁铜线制成，在定子绕组制作过程中需要将扁铜线两端一定长度的绝缘漆皮去除，并且对绝缘漆皮的去漆厚度和去漆长度都要求较为精确，以满足后续扁铜线去漆部分的焊接工艺和电性能要求。倘若漆皮去除不干净，在焊接时会出现焊接不牢、虚焊或焊接强度不达标等问题，若漆皮去除太多、刮到了铜线层，则减小了铜线的线径，会导致导电性能降低。

现有的扁铜线剥漆技术主要分为以下几大类：

一类是人工将绝缘漆皮稍加机械挤压，然后浸入化学溶剂，去除漆皮。这种方式生产效率低，容易导致铜线层变形，同样也存在化学污染的可能，不利于规模化生产。

第二类是采用激光烧蚀去除漆皮，此方式效率较高，去漆效果好，但存在一次性固定投入较大、能耗较高的弊端，成本太高，经济性低，很难普及与推广。

第三类是采用机械装置进行去漆，有刮刀、砂轮等形式。但这些方式多是沿着扁铜线线束的长度方向或者说是行进方向进行去漆工作，刀具的动作方向与线束动作方向在同一直线上，在这样的去漆方式下经常会出现刀具带动线束窜动的现象，从而不仅会导致去漆的尺寸出现误差，还会使得去漆部位与未去漆部位的过渡处不平整，实用性低。

上述现有的几种扁铜线剥漆技术很难同时兼顾经济性和实用性。

本申请人对以上课题作出了研究，在先设计了一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置(CN201910802124.4)，包括：送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件并且输送位移可控；竖向剥漆工位，设有竖向剥漆装置，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮；横向剥漆工位，设有横向剥漆装置，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除扁铜线工件上下两侧的漆皮。

在上述扁铜线剥漆机的剥漆作业过程中注意到：在横向剥漆装置的剥漆过程中，有时还存在线束变形或翻滚等会影响到横向剥漆效果的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁铜线横向剥漆装置，以避免线束在横向剥漆过程中出现变形或翻滚，进而提升去漆尺寸的准确性。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种扁铜线横向剥漆装置，用于对呈水平直线式输送的扁铜线工件进行上下两侧漆皮的去除，包括底座、立式安装板、刀具驱动组件、以及刀具切割组件，还包括：线束座，用于承载所述扁铜线工件，其上设有线束导向槽和用于留出水平横向切割空间的切割槽；以及抵线机构，包括由第一抵线块和第二抵线块组成的两个抵线块、对应驱动所述两个抵线块动作的两个第一驱动部件，其中，所述刀具切割组件包括水平设置的第一刀具和第二刀具，其中，所述两个抵线块分别用于自扁铜线工件的左右两侧来抵住扁铜线工件去漆部位的侧部，所述第一刀具和第二刀具分别自扁铜线工件的左右两侧来对应去除扁铜线工件上下两侧的漆皮。

进一步地，所述抵线块呈阶梯状，所述抵线块包括用于抵住扁铜线工件的抵接部和用于连接第一驱动部件的连接部，其中，所述抵接部的厚度小于连接部的厚度。