[发明专利]一种点胶装置及采用该点胶装置的锂离子电池生产方法

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种点胶装置，包括设置有出胶口的点胶罐，点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，出胶口与加热室连通，加热室的温度控制在50～60℃。另外，本发明还提供一种采用该点胶装置的锂离子电池生产方法，包括步骤：S1，在电芯本体宽面的铝箔上进行均匀点涂轻微热熔的胶粒；S2，将铝塑膜对电芯本体进行封装；S3，对封装后的电芯进行热压化成，将铝塑膜、胶粒和铝箔高温压紧并粘接在一起；S4，将电芯取出并进行冷却。相比于现有技术，本发明的胶粒在裸电芯表面不会四处流窜，可在裸电芯表面形成厚度一致性好且分布均匀的胶粒结构，有利于降低因电池跌落而导致的安全风险。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种点胶装置及采用该点胶装置的锂离子电池生产方法。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高、循环使用寿命长、无记忆性、污染小等优点而被广泛应用于手机、笔记本电脑、充电宝等设备中。在锂离子电池被广泛应用的同时，伴随而来的便是各种问题电池，跌落导致失火甚至爆炸便首当其冲，于是如何固定裸电芯在电池组件中的位置显得尤为重要。

目前，使用的工艺大部分是在铝塑膜与铝箔之间贴双面热熔胶，这种工艺虽然成熟而且简便，但是其存在的安全风险已初露端倪，具体包括：1)裸电芯和铝塑膜分别与热熔双面胶的粘接受力面过度集中，在电池制作越来越重的环境下，该种结构使得电池在跌落时容易导致受力不均，裸电芯与铝塑膜之间容易发生相对位移，从而造成裸电芯外层的铝箔撕裂，进而引发电池内部短路、隔膜翻折、极耳断裂、铝塑膜破损等问题；2)热熔双面胶通常较软，因此在贴胶时容易造成胶带打皱，影响贴胶的质量以及贴胶的效率；3)目前的卷绕设备无法粘贴大面积的热熔胶，只能依靠人工进行贴胶，因此造成了人工成本的增加；4)热熔胶在电解液的长期浸泡下会出现溶胀、脱胶等现象，严重还会完全失去粘性，影响电池的使用稳定性。

为了解决贴设双面热熔胶存在的问题，于是开发了喷胶工艺，在裸电芯表面喷上胶水经冷却形成粘接体，然后再进行封装、热压化成等工艺，虽然该方法从一定程度上解决了贴设热熔胶的问题，但是喷胶工艺会存在胶体在横纵接壤处局部过厚的问题，而且喷射阀局部温度过高会对裸电芯中的箔材和/或隔膜造成损伤。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种点胶装置，结构简单，其排出的胶粒在裸电芯表面不会四处流窜，可在裸电芯表面形成厚度一致性好且分布均匀的胶粒结构，有利于降低因电池跌落而导致的安全风险。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种点胶装置，包括设置有出胶口的点胶罐，所述点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，所述出胶口与所述加热室连通，所述加热室的温度控制在50～60℃。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，所述出胶口的直径为1～3mm。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，所述隔热垫设置有可供胶粒通过的通道，所述通道直径为1.5～2mm。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，所述通道竖直设置或倾斜设置。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，所述隔热垫的厚度为5～20mm。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，所述加热室设置有加热件，所述加热件的加热温度为50～60℃。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，所述加热室的外壁设置有保温层。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，还包括夹持件，所述夹持件与所述点胶罐连接。

作为本发明所述的点胶装置的一种改进，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述夹持件和所述加热件连接，用于控制所述夹持件的移动路径以及所述加热件的加热温度。