[发明专利]一种利用煤直接液化制备中间相碳微球的方法

权利要求书

1.一种利用煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将煤粉与四氢萘-甲酸甲酯溶剂按比例混合形成煤浆溶剂；

步骤2、将煤浆溶剂置于不锈钢高压反应釜中，搅拌并加热至煤浆溶剂的液化温度350℃～450℃，搅拌时间为0.5～3h，搅拌速率为50～500r/min，分离出煤液化产物；

步骤3、将煤液化产物用过氧化氢-甲酸溶液进行预氧化处理，得到预氧化产物；

步骤4、将预氧化产物分散于氨水中溶解，氨水的质量为预氧化产物质量的5～10倍；然后将预氧化产物溶解液分散于油酸-液体石蜡介质中，利用水油微乳体系成型，形成碳微球；

步骤5、将碳微球在惰性气体氛围中进行热处理。

2.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤1中，在所述的四氢萘-甲酸甲酯溶剂体系中，甲酸甲酯的质量含量为10～40％。

3.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述四氢萘-甲酸甲酯溶剂与煤粉的质量比为3:1～5:1。

4.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤3中，预氧化过程采用的过氧化氢-甲酸水溶液中过氧化氢的质量浓度为10～30％，甲酸的质量浓度为5～15％。

5.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤3中，预氧化过程采用的过氧化氢-甲酸水溶液的使用量为煤液化产物质量的10～20倍。

6.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述氨水的质量浓度为2～8％。

7.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤4中，油酸-液体石蜡介质中油酸与液体石蜡的质量比为2：1～5：1。

8.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤4中，成型过程中油酸-液体石蜡介质的温度为60～120℃，成型时间为0.5～3.0h。

9.根据权利要求1所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤4中，成型过程采用机械搅拌，搅拌速率为300～2000r/min。

10.根据权利要求1至9任一项所述的煤直接液化制备中间相碳微球的方法，其特征在于，在所述步骤5中，热处理温度为800～1200℃，处理时间为0.5～2.0h。