[发明专利]一种基于旋磨和辊压交替研磨的磨浆设备

说明书

本发明提供了一种基于旋磨和辊压交替研磨的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置，由圆筒凸轮A、圆筒凸轮B、滚珠、压杆A、压杆B、压盘A、压盘B、顶杆A、顶杆B、弹簧A和弹簧B组成的交替往复装置，和由磨盘A、压辊和磨盘B组成的旋辊交磨装置。其特点是交替对料浆进行异向旋转研磨和辊压研磨。本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，动力驱动装置为设备提供持续驱动力，通过交替往复装置驱动磨盘A和压辊交替与磨盘B研磨，通过旋辊交磨装置实现对料浆进行异向旋转研磨和辊压研磨。

技术领域

本发明涉及一种基于旋磨和辊压交替研磨的磨浆设备，尤其涉及一种通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，动力驱动装置为设备提供持续驱动力，通过交替往复装置驱动磨盘A和压辊交替与磨盘B研磨，通过旋辊交磨装置实现对料浆进行旋转研磨和辊压研磨，属于磨浆设备的技术研发领域。

背景技术

磨浆机作为造纸工业中最常用的设备之一，磨浆机的工作原理是通过上、下两磨盘的转动，使料浆在两磨盘的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，在此过程中增强纸浆中纤维间结合能力。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，目前的磨浆机大多采用两个磨盘对料浆进行对磨，该方式因结构单一易造成研磨不充分，如要达到造纸要求的纸浆叩解度，需增加研磨时间，这不仅造成磨浆效率低，而且增加磨浆成本；二是磨浆品质低，两磨盘的简单对磨，使磨浆易存在纸浆大小不均匀，且纸浆中有时会存在极大的颗粒，这不仅降低磨浆品质，而且易磨损磨盘；三是纤维垫不易形成，纤维状态不好，柔韧性低，纤维与纤维间的结合力不够理想。

因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，应从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高、磨浆品质高和纤维垫易形成的一种磨浆设备。

发明内容

本发明针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于旋磨和辊压交替研磨的磨浆设备。

本发明的一种基于旋磨和辊压交替研磨的磨浆设备采用以下技术方案：

一种基于旋磨和辊压交替研磨的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、交替往复装置和旋辊交磨装置，动力驱动装置分别安装在磨浆生成装置的上、下方，交替往复装置和旋辊交磨装置由上到下安装在磨浆生成装置内；所述磨浆生成装置主要由磨筒、筒盖、进料管和磨浆出口组成，筒盖安装在磨筒上，筒盖上设有进料口，磨筒上设有磨浆出口；所述动力驱动装置主要由电机A、主轴A、电机B和主轴B组成，电机A位于筒盖正上方，主轴A安装在电机A上，电机B位于磨筒正下方，主轴B安装在电机B上；所述交替往复装置主要由圆筒凸轮A、圆筒凸轮B、滚珠、压杆A、压杆B、压盘A、压盘B、顶杆A、顶杆B、弹簧A和弹簧B组成，圆筒凸轮A和圆筒凸轮B安装在筒盖上，压杆A、压杆B的上端面分别通过滚珠和圆筒凸轮A、圆筒凸轮B接触，压盘A和压盘B分别焊接在压杆A和压杆B的下端面，顶杆A和顶杆B分别通过螺钉安装在压盘A和压盘B的下端面外侧，弹簧A和弹簧B分别安装在圆筒凸轮A和圆筒凸轮B内侧；旋辊交磨装置主要由磨盘A、压辊和磨盘B组成，磨盘A通过平键和螺母安装在主轴A下端，磨盘B通过平键和螺母安装在主轴B上端，压辊安装在磨盘A内。

所述磨筒为盲筒形结构，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；筒盖筒盖4个周向均布的螺钉A安装在磨筒上端面，筒盖外侧设有进料管，进料管下端靠近磨盘B。

所述电机A安放在机座上，机座通过4个周向均布的螺钉A安装在筒盖上，电机A和机座间设有橡胶垫；主轴A和筒盖接合处设有滚柱轴承，主轴A为2段式阶梯轴，主轴A下端设有外螺纹和键槽；主轴B和磨筒底端接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴B为3段式阶梯轴，主轴B上端设有外螺纹和键槽；主轴A和主轴B反向旋转。