[发明专利]高档沙发革水性涂饰工艺

说明书

本发明公开了高档沙发革水性涂饰工艺，包括皮胚整理、离型纸贴合、处理手感、成品整理等步骤；其中离型纸贴合包括离型纸辊涂、皮上逆向辊涂贴合。本发明通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上的离型纸工艺，实现了环保涂饰，对环境十分友好，做到了有害气体零排放；在贴合的时候采用高温干贴的办法，这样的优点是干贴手感更加接近真皮手感，之后通过高温烘干，使其定型，不会产生气泡且耐剥离效果好。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及高档沙发革水性涂饰工艺。

背景技术

沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，是沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，PU沙发革，PVC鞋面革等等。真皮沙发革一般有牛皮，猪皮，还有马皮等。沙发是软型革，按品种不同其厚度多在1.2～1.4mm间，共性的质量要求是舒适和耐用美观。沙发革的面积以大为佳，可提高出裁率，减少拼缝。

常规的高档沙发革涂饰技术基本上都是使用软的牛头层，通过多次喷涂、熨平，然后压花后再重摔软才能达到想要的效果，在牛二层上基本没办法实现高档沙发革的开发。

在沙发革的加工过程中，有采用离型纸加工的过程，且离型纸的使用不仅在沙发革中会使用，在整个皮革领域也是常用的。在皮革领域，基本上采用溶剂型材料进行离型纸的加工，基本没有厂家采用水性材料在离型纸加工的皮革上应用，主要原因是水性材料不易干燥，且手感以及物性不好。但使用溶剂型材料进行加工，会将配置好的溶剂型材料喷涂在离型纸上，喷涂的过程会使得有害气体挥发，造成环境污染，且使用溶剂型材料还会带来DMF、VOC超标的问题，对环境不友好。其次在离型纸贴合的过程中，采用低温湿贴，低温湿贴的优势在于牢度好，但是容易产生气泡，后期不好控制，并且手感会变硬，无法保持沙发革特有的柔软特性。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供高档沙发革水性涂饰工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

高档沙发革水性涂饰工艺，包括以下步骤：

S1，皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革、除尘、封里，得到封里皮胚；

S2，离型纸贴合：

S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂头道浆料后再辊涂二道浆料，得到头道涂层、二道涂层；

S2.2皮上逆向辊涂贴合：向封里皮胚逆向辊涂贴合胶，然后将二道涂层与贴合胶面贴合；贴合结束后，分离离型纸，得到半成品皮革；所述二道涂层与贴合胶面贴合的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；

S3，处理手感；向半成品皮革的表面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；

S4，成品整理：对成品皮革依次进行振软、修边、打尺，得到高档沙发革；

所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，蜡剂120-180份、聚氨酯树脂700-900份、填料30-70份、流平剂5-15份、颜料膏80-120份；所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂800-1200份、颜料膏80-120份。

优选的，所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，蜡剂150份、聚氨酯树脂800份、填料50份、流平剂10份、颜料膏100份；所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、颜料膏100份。

优选的，所述聚氨酯树脂为聚氨酯树脂 3041、聚氨酯树脂1225、聚氨酯树脂 HAT、聚氨酯树脂 207-7中的多种。

优选的，所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份蜡剂4570、350份聚氨酯树脂 3041、200份聚氨酯树脂1225、250份聚氨酯树脂 HAT、50份填料 SN-C、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏725；