[发明专利]一种屏蔽电缆用铝材的制备方法

说明书

本发明公开了一种屏蔽电缆用铝材的制备方法，采用1系铝合金进行熔炼，铸轧成厚度为4.0~6.0mm的铸轧坯料；对所述铸轧坯料进行粗轧和中轧，冷却后进行纵剪切边，得到铝卷半成品；将所述铝卷半成品进行精轧，然后按照要求分切成不同宽度的卷材；将分切后的卷材放置在退火料架上进行退火处理，获得铝卷成品；对所述铝卷成品进行产品检查和包装，即可获得屏蔽电缆用铝材。本发明只需一次退火工序，操作简单，生产成本低，所制得的铝材机械性能好，成品率高。

技术领域

本发明属于铝材生产技术领域，具体涉及一种屏蔽电缆用铝材的制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展， 对于一些需要屏蔽外界信号的屏蔽型电缆，比如通讯电缆，一般会在成缆时再包覆一层铝材，以达到屏蔽外界信号干扰的作用。高档电缆用铝材因需要包覆在电线外侧，所以对电缆用铝材的抗拉强度、延伸率以及成品表面润湿性等技术指标皆有较高要求。为了满足高档高性能电缆用铝材的各项指标，目前生产的1系铝合金电缆用铝材一般采用6.2~10.0mm厚度的热轧和铸轧法板坯生产，需要中间厚度进行一次均匀化退火，成品再次进行退火，以保证最终产品的延伸率能满足使用需求。但是这种工艺容易造成最终成品抗拉强度偏低，不能满足产品使用过程的强度要求，而且采用多次退火生产成本高，同时生产能耗高、周期长、效率低，不符合高质量绿色、低能耗发展方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种屏蔽电缆用铝材的制备方法，只需一次退火工序，操作简单，生产成本低，所制得的铝材机械性能好，成品率高。

本发明提供了如下的技术方案：

一种屏蔽电缆用铝材的制备方法，包括以下步骤：

采用1系铝合金进行熔炼，铸轧成厚度为4.0~6.0mm的铸轧坯料；

对所述铸轧坯料进行粗轧和中轧，冷却后进行纵剪切边，得到铝卷半成品；

将所述铝卷半成品进行精轧，然后按照要求分切成不同宽度的卷材；

将分切后的卷材放置在退火料架上进行退火处理，获得铝卷成品；

对所述铝卷成品进行产品检查和包装，即可获得屏蔽电缆用铝材。

优选的，所述1系铝合金包括1050、1060、1070合金中的一种，便于铸轧坯料的减薄。

优选的，所述铸轧坯料经过粗轧和中轧共4~7个道次轧制后厚度为0.4~0.7mm。

优选的，所述铸轧坯料在中轧后，经5~14h冷却至60℃以下。

优选的，所述铝卷半成品精轧2~4个道次后厚度为0.15~0.4mm。

优选的，所述铝卷半成品进行精轧时，打开轧机加强风嘴，调整风嘴方向，对成品表面进行吹扫，将产品表面残留轧制油吹扫干净，减少产品缺陷，提高良品率。

优选的，卷材在退火前通过吹洗风机进行低温除油吹洗，具体方法包括：0.83 ~1.8℃/min升温到200~220℃，保温480~720min。

优选的，除油吹洗时吹洗风机开启量为100%，退火时吹洗风机开启量为25~50%。

优选的，卷材进行退火处理的具体方法包括：先以0.48 ~3.0℃/min的速度升温到350~420℃，保温1200~1800min；然后以0.55 ~2.1℃/min的速度降温到250~380℃，保温120~600min；再随炉冷却至200℃以下，最后出炉冷却。

优选的，对铝卷成品的产品检查包括尺寸、表面和端面检查。