[发明专利]缠绕式封头的生产装置及缠绕式封头的制作方法

说明书

本发明公开了一种缠绕式封头的生产装置，包括塑料挤出机、芯模驱动机构以及芯模；塑料挤出机固设于芯模驱动机构的一侧，且于塑料挤出机底部固设有用于驱动塑料挤出机水平直线运动的移动组件；芯模驱动机构包括由上而下固连于一体的芯模固定台、旋转组件以及偏摆组件；芯模可拆卸地安装于芯模固定台上。还公开了一种缠绕式封头的制作方法，利用上述缠绕式封头的生产装置，包括以下步骤：S1、粘流态的塑料挤出至旋转状态的芯模上；S2、挤出过程中，对芯模的位置进行调整；S3、脱模，制得缠绕式封头。本发明操作简便，能够缩短封头的生产周期，提高生产效率，实用性强。本发明适用于生产制造各种规格的塑料封头时使用。

技术领域

本发明属于管材生产技术领域，涉及塑料封头的生产制造,具体地说是一种缠绕式封头的生产装置，本发明还提供了利用上述装置制备上述缠绕式封头的制作方法。

背景技术

封头是石油化工、原子能、食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，它以焊接方式固定于压力容器的两端，是压力容器的一个主要承压部件。而由于封头焊接于压力容器上之后即不可再拆卸，因此封头品质的好坏直接关系到压力容器能否长期安全、可靠运行。

现有技术中，对于塑料封头的生产基本上是采用模压的方式，即将粉状、粒状的塑料放入加热的封头模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化，最后经脱模得制品。上述生产工艺，必须进行加热、加压、固化等过程，所以其生产周期相对较长、生产效率低下；并且对于封头的制品尺寸也有很大的局限性，在生产过程中不能灵活控制封头的成型厚度。

而对于大型封头，在实际生产中一般先采用模压工艺对其进行分瓣成型，然后再组焊在一起。这种模式下成型的封头，在长时间承受较大压力后难以避免的于焊缝处裂开，其成品质量难以保证；并且在拼接时，焊接产生的大量热量会对封头材质中的部分化学成分造成烧损，造成生产的封头不能应用于特种防腐设备上。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种缠绕式封头的生产装置及缠绕式封头的制作方法，以达到缩短封头生产周期、提高制品质量，并实现一次成型制造大型封头的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种缠绕式封头的生产装置，包括塑料挤出机、芯模驱动机构以及芯模；其中，塑料挤出机固设于芯模驱动机构的一侧，且于塑料挤出机底部固设有用于驱动塑料挤出机水平直线运动的移动组件；芯模驱动机构包括由上而下固连于一体的芯模固定台、旋转组件以及偏摆组件；所述芯模可拆卸地安装于芯模固定台上。

作为本发明的限定，旋转组件中动力输出为用于驱动芯模固定台进行旋转的第一伺服电机，且第一伺服电机的动力输出端通过齿轮与芯模固定台驱动连接。

作为本发明的另一种限定，偏摆组件中动力输出为第二伺服电机，且第二伺服电机通过涡轮蜗杆，驱动处于偏摆组件上方的旋转组件、芯模固定台进行竖直方向上的偏摆。

作为本发明的进一步限定，芯模通过螺栓可拆卸地安装于芯模固定台上。

本发明还提供了一种缠绕式封头的制作方法，其技术方案如下：包括依次进行的以下步骤：

S1、将粘流态的塑料挤出至旋转状态的芯模上；

S2、挤出过程中，控制芯模进行偏摆，同时驱动塑料挤出机横向移动，直至粘流态的塑料于芯模表面完全覆盖；

S3、脱模，制得缠绕式封头。

作为本发明的限定，步骤S1包括依次进行的以下步骤：

a1、芯模固定于芯模固定台上；

a2、通过移动组件令塑料挤出机移动，至塑料挤出机的塑料挤出口处于芯模中心位置处停止；

a3、打开旋转组件中的动力驱动装置，使芯模进行旋转；