[发明专利]低成型压力的聚丙烯发泡制品及其制备方法

说明书

本发明涉及一种低成型压力的聚丙烯发泡制品及其制备方法，该制备方法包括挤出造粒、加热加压发泡、载压以及模塑成型，该制备方法所制得的低成型压力的聚丙烯发泡制品具有均匀的泡孔结构以及优异的力学性能，并能有效降低制备成本。本发明制得的低成型压力的聚丙烯发泡制品的拉伸强度大于或等于0.75MPa，且所述低成型压力的聚丙烯发泡制品的密度小于或等于0.11g/cm³，具有均匀的泡孔结构及优异的力学性能，其发泡密度可控，发泡倍率高。

技术领域

本发明涉及发泡制品技术领域，尤其涉及一种低成型压力的聚丙烯发泡制品及其制备方法。

背景技术

聚丙烯发泡制品(EPP，Expanded Polypropylene)，具备一定的力学性能、隔音性能、绿色易降解等性能，因而在汽车、包装、建筑、隔音隔热等领域得到了广泛的应用。

具有较高力学性能的聚丙烯发泡制品也具有较高的熔点，其在模塑成型的过程中需要较高的蒸汽压力。如熔点150℃的聚丙烯发泡制品，通常需要0.35MPa以上的成型压力，超过了现有模塑成型机的耐压上限，需要为其提供特殊的高压模塑成型装置，使得成本较高。

此外，制备过程中的各种添加物会影响聚丙烯发泡制品的粒子性能，比如表面粘连、泡孔塌陷等，从而使得聚丙烯发泡制品的泡孔结构不均匀。

发明内容

鉴于此，有必要针对上述技术问题提供一种低成型压力的聚丙烯发泡制品及其制备方法，该制备方法所制得的低成型压力的聚丙烯发泡制品具有均匀的泡孔结构以及优异的力学性能，且模塑成型压力小，能有效降低制备成本。

根据本发明的第一个方面，提供一种低成型压力的聚丙烯发泡制品的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

将第一树脂、第二树脂及发泡助剂进行混合并挤出造粒，制得共混珠粒，其中，所述第一树脂的材料包括聚丙烯系树脂，所述第一树脂的熔点为140℃～165℃，且所述第二树脂的熔点比所述第一树脂的熔点低15℃～45℃；

将所述共混珠粒、分散剂、发泡剂及分散介质进行混合，并进行加热加压处理制得发泡珠粒；

对所述发泡珠粒进行载压处理，制得预制珠粒；

向所述预制珠粒提供蒸汽，使所述预制珠粒通过所述蒸汽进行模塑成型，制得所述低成型压力的聚丙烯发泡制品，

其中，所述蒸汽的气压为0.12MPa～0.25MPa，所述分散剂包括有机分散剂及无机分散剂。

在其中一个实施方式中，所述有机分散剂包括硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸钙、苯磺酸钠中的至少一种，所述无机分散剂包括纳米黏土、蒙脱土、高岭土、碱金属磷酸盐中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述有机分散剂与所述无机分散剂的质量比为(0.3～2):1。

在其中一个实施方式中，所述第一树脂的材料包括聚丙烯系树脂均聚物、第一聚丙烯无规共聚物、聚丙烯嵌段共聚物中的至少一种；

及/或，所述第二树脂的材料包括第二聚丙烯无规共聚物、低密度聚乙烯、低密度线形聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述发泡助剂包括抗氧化剂、稳定剂、抗紫外剂、成核剂、润滑剂、色母中的至少一种；

及/或，所述发泡剂包括二氧化碳、氮气、丙烷、丁烷、戊烷中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述第一树脂、所述第二树脂及所述发泡助剂的质量比为100:(40～100):(1～12)。

在其中一个实施方式中，所述共混珠粒、所述分散剂、所述发泡剂及所述分散介质的质量比为100:(2～5):(10～20):(300～500)。