[发明专利]热压装置

说明书

本发明涉及一种热压装置，包括：定位机构、加热机构、以及压合机构。定位机构包括：底座和载板；加热机构包括：滑座、第一驱动器、以及导热块；导热块位于载板的外侧；导热块设有发热器；压合机构包括：支架、固定座、第二驱动器、压爪、以及第三驱动器。上述热压装置，利用定位机构对金属件进行定位，然后通过压合机构将塑胶件和金属件压紧，并且通过加热机构对金属件进行加热以达到胶水快速凝固的温度，从而使得塑胶件和金属件之间的胶水在稳定的压力和温度下固化，实现自动化的热压粘合，使得金属件与塑胶件的粘合更加高效和可控性更强，保证胶水固化的效果达到要求，提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，特别是涉及一种热压装置。

背景技术

在产品制作时，当需要将塑胶件连接在金属件上时，通常会利用AB胶涂覆在塑胶件与金属件的连接处，待AB胶凝固后，将塑胶件和金属件固定连接在一起。AB胶是两种混合硬化胶的别称，一种是本胶，另一种是硬化剂，当本胶与硬化剂混合时会产生硬化效果。一般而言，AB胶具有很高的粘接强度，但是，也存在一些缺陷，例如，在常温下的固化时间长。

在传统的产品制作方法中，在使用AB胶装配金属件与塑胶件时，大多数是采用人工进行保压固定以等待AB胶凝固。而人工作业的稳定性差，而且AB胶需要在常温下需要较长的静置时间方可完全凝固(常温下通常需要1-2天)，工人在作业时，对于保压的压力和时长都全依赖于当前的工作状态和个人经验，导致人工作业无法使两个工件稳定的固化，或者根本就没有固化，致使产品装配不合格，产品报废。

发明内容

基于此，本发明提供一种热压装置，利用定位机构对金属件进行定位，然后通过压合机构将塑胶件和金属件压紧，并且通过加热机构对金属件进行加热以达到胶水快速凝固的温度，从而使得塑胶件和金属件之间的胶水在稳定的压力和温度下固化，实现自动化的热压粘合，使得金属件与塑胶件的粘合更加高效和可控性更强，保证胶水固化的效果达到要求，提高产品的合格率。

一种热压装置，包括：

定位机构；定位机构包括：底座和安装在底座上的载板；

连接定位机构的加热机构；加热机构包括：滑动连接底座的滑座、连接滑座的第一驱动器、以及安装在滑座上的导热块；导热块位于载板的外侧；导热块设有发热器；以及

压合机构；压合机构包括：相邻载板设置的支架、滑动连接支架的固定座、连接固定座的第二驱动器、滑动设置于固定座上的压爪、以及连接压爪的第三驱动器；固定座的滑动方向垂直于载板的承载面；压爪的滑动方向平行于载板的承载面。

上述热压装置，通过胶水将金属件和塑胶件粘接在一起后，将金属件和塑胶件一同放入到定位机构中，通过载板将金属件进行定位，使得塑胶件位于载板靠近导热块的一侧。压合机构的第二驱动器带动固定座滑动，使得压爪移动到合适的高度以正对塑胶件。然后，第一驱动器带动滑座移动，使得导热块紧贴在金属件的外侧，发热器发热以使得金属件达到预设的温度。接着，第三驱动器带动压爪朝向塑胶件移动，通过压爪将塑胶件和金属件压紧。在达到预设的压紧时间后，压爪和导热块分别复位。通过上述设计，利用定位机构对金属件进行定位，然后通过压合机构将塑胶件和金属件压紧，并且通过加热机构对金属件进行加热以达到胶水快速凝固的温度，从而使得塑胶件和金属件之间的胶水在稳定的压力和温度下固化，实现自动化的热压粘合，使得金属件与塑胶件的粘合更加高效和可控性更强，保证胶水固化的效果达到要求，提高产品的合格率。

在其中一个实施例中，载板包括：安装在底座上的硬质垫板和铺设在硬质垫板上的软质垫板。硬质垫板用于为软质垫板提供稳定的支撑基底，而软质垫板则用于放置产品并且可以减少产品外观面的碰刮伤。

在其中一个实施例中，软质垫板上设有阵列式分布的真空吸孔。真空吸孔可以产生真空吸附力以固定金属件，而且避免对产品的表面造成碰刮伤。