[发明专利]一种竹材软化加工系统及其加工方法有效
申请号: | 202010216820.X | 申请日: | 2020-03-25 |
公开(公告)号: | CN111409164B | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
发明(设计)人: | 李延军;费本华;王新洲;娄志超;陈李璨;袁天成 | 申请(专利权)人: | 浙江农林大学 |
主分类号: | B27K5/06 | 分类号: | B27K5/06;B27K9/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 蒋慧妮 |
地址: | 311302 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹材 软化 加工 系统 及其 方法 | ||
1.一种竹材软化加工系统,其特征在于:包括与控制系统电性连接的竹材上下料装置(10)和竹材软化装置,所述控制系统为MES系统、PLC软件系统或工控电脑;
所述竹材上下料装置(10)包括装料台(11),以及设置在所述装料台(11)上料端的气缸推杆组件(12);所述装料台(11)上等间距开有多个管槽(15),且各所述管槽(15)之间平行排列;所述管槽(15)的底部设有便于竹材移动的第一滑轨组件(13),所述管槽(15)上还设置有用于定位竹材的第一定位组件(14);
所述气缸推杆组件(12)包括支撑架(16)以及等间距设置在所述支撑架(16)上的多个气缸组件,各所述气缸组件与各所述管槽上料端的位置一一对应;所述气缸组件包括固定设置在所述支撑架(16)上并与所述控制系统电性连接的气缸(17)和伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的伸缩端设置有推动竹材上料的U型挡板(19),所述U型挡板(19)的外部轮廓与所述管槽(15)的截面形状相匹配;
所述竹材软化装置包括至少一组等间距平行设置的压力管(20),各所述管槽(15)的下料端均水平对应一所述压力管(20);所述压力管(20)与所述控制系统电性连接,包括中空的管体(21),以及密封设置在所述管体(21)两端的高温蒸汽压力电动球阀(22),所述管体(21)内侧的底、顶部分别设置有便于竹材滑动的第二滑轨组件(23)、用于定位竹材的第二定位组件(24),且所述第二滑轨组件(23)、所述第二定位组件(24)分别与所述第一滑轨组件(13)、所述第一定位组件(14)的位置相对应;
相邻两所述压力管(20)之间还设置有与所述管体(21)相接的连通接管(30),所述管体(21)的外侧设置有与所述管体(21)相连通的进汽接头(25)、排汽接头(26)、压力表接头(27)、排污接头(28)、安全接管(29)和连通接管接头(31),所述进汽接头(25)与供应高温饱和蒸汽的喷蒸系统相连接,所述排汽接头(26)外接有排汽管,所述压力表接头(27)外接有用于监控所述压力管(20)内高温蒸汽压力的压力表,所述排污接头(28)外接有用于排出所述管体(21)内污水的排污管,所述安全接管(29)外接有安全泄压阀,所述连通接管接头(31)与所述连通接管(30)密封连接。
2.根据权利要求1所述的竹材软化加工系统,其特征在于:所述第一滑轨组件(13)与所述第二滑轨组件(23)均由2-4个不锈钢的圆杆(33)或钢条构成,所述圆杆(33)的直径为3mm-30mm。
3.根据权利要求1所述的竹材软化加工系统,其特征在于:所述第一定位组件(14)包括固定焊接或栓接在所述装料台(11)顶部的第一导向轨(141),所述第一导向轨(141)的宽度为1mm-10mm。
4.根据权利要求3所述的竹材软化加工系统,其特征在于:所述第二定位组件(24)包括固定设置在所述管体(21)顶部内侧的第二导向轨(241),以及对称设置在所述第二导向轨(241)两侧的支撑件(242)。
5.根据权利要求4所述的竹材软化加工系统,其特征在于:所述第二导向轨(241)与所述第一导向轨(141)的位置相对应,且所述第二导向轨(241)的宽度为1mm-10mm。
6.根据权利要求1所述的竹材软化加工系统,其特征在于:所述压力管为无缝钢管,所述压力管的内径为10cm-40cm,所述压力管的长度为1m-10m。
7.根据权利要求1所述的竹材软化加工系统,其特征在于:所述管槽(15)的底部为半圆形槽(32),所述半圆形槽(32)的直径与所述压力管(20)的内径相同。
8.一种使用如权利要求1~7中任一项所述的竹材软化加工系统的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,竹材预处理:先将原竹截成长度均一的竹筒,再将竹筒去青和去内、外节,并在竹筒上贯穿式开一纵向开口或将竹筒等分剖分成多个弧形竹片;
步骤S2,竹材上料:开启所述竹材上下料装置,将预处理后的竹材通过竹材推竹材的进给方式上料至所述竹材软化装置的各所述压力管中,并关闭所述高温蒸汽压力电动球阀及所述管体上的各接头;
步骤S3,竹材软化:向所述竹材软化装置中通入120℃-180℃的高温饱和蒸汽进行竹材软化,并保温3min-15min;
步骤S4,竹材下料:竹材高温软化完成后,各组压力管在控制系统作用下同时卸压并通过连通接管依次排汽,排汽后的各压力管依序开启所述高温蒸汽压力电动球阀进行下料,且软化后的竹材经所述竹材上下料装置下料的同时实现待软化竹材的上料。
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