[发明专利]一种超精密机械加工用铝合金铸件热处理装置

说明书

本发明公开了一种超精密机械加工用铝合金铸件热处理装置，涉及铝合金铸造技术领域，包括制冷箱，制冷箱的顶端固定连接处理箱，处理箱内设有分离冷却装置和搅拌均匀装置，制冷箱内设有制冷机构，制冷线和处理箱内还设有水循环机构，所述分离冷却装置包括分别固定设置于中间座顶端和底端的顶架与底壳，顶架与底壳之间连接有传动带，传动带的外部固定连接多个送料板，本发明通过在处理箱内设置分离冷却装置和搅拌均匀装置能够对多个高温铸件进行分离依次有序的进行冷却降温处理，对批量的铝合金逐渐的处理效果好且效率高，能够有效的加快铸件的铸造加工速度，且通过设置水循环机构能够实现水资源循环利用，符合绿色环保理念。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体是一种超精密机械加工用铝合金铸件热处理装置。

背景技术

热处理是提高金属材料性能必不可少的一个重要环节，许多金属热处理材料时需要快速的进行冷却，如金属材料的淬火处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理等，在某些情况下，材料的冷却速度越快，材料就能获得越好的性能。

公开号为CN208532851U的中国实用新型专利文件中，公开了一种铸件热处理冷却装置及铸件热处理冷却系统，其设置有第一风冷机构和第二风冷机构，利用第一风冷机构实现对铸件上部的冷却，利用第二风冷机构实现对铸件下部的冷却，第一风冷机构和第二风冷机构相互之间配合使用，从而使冷却速度提高，达到对铸件冷却均匀的效果；设置有水冷机构，水冷机构利用制冷机将水箱中的水制冷，然后利用管道实现对铸件的冷却，在第一风冷机构和第二风冷机构的基础上进一步提高冷却的速度；设置有旋转机构，在实际的操作过程中，将铸件放置在旋转机构上，这样，铸件可以在旋转组件的作用下，实现旋转，实现自动化操作，但是对于批量的合金需要处理时，处理速度慢，影响处理进程。且容易出现由于热处理不及时导致的同一批次产品品质不同的问题。

发明内容

本发明提供一种超精密机械加工用铝合金铸件热处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超精密机械加工用铝合金铸件热处理装置，包括制冷箱，制冷箱的顶端固定连接处理箱，处理箱的顶部固定连接第一顶座、第二顶座以及中间座，处理箱内设有分离冷却装置和搅拌均匀装置，制冷箱内设有制冷机构，制冷线和处理箱内还设有水循环机构，所述分离冷却装置包括分别固定设置于中间座顶端和底端的顶架与底壳，顶架与底壳之间连接有传动带，传动带的外部固定连接多个送料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述制冷机构包括固定设置于制冷箱内的第一隔板和第二隔板，第二隔板的底端固定连接半导体制冷片，半导体制冷片的热端固定连接散热板，半导体制冷片的冷端固定连接制冷板，制冷板位于第一隔板与第二隔板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述制冷板上开设有密集的通水孔，制冷箱的两侧开设有与散热板相对应的散热通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水循环机构包括固定设置于处理箱底端的进水泵，进水泵与第一隔板之间连接集水罩第一顶座与第二顶座内均设有回水泵，回水泵的输入端固定连接回水罩，回水泵的输出端固定连接回水管，回水管远离回水泵的一端置于制冷箱内并固定连接通水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌均匀装置包括固定设置于处理箱底部两端的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接转动杆，转动杆位于处理箱内并固定连接多个搅拌桨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底壳U型设置，且底壳上开设有多个通水槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱内的底端固定设有喷水罩，喷水罩上开设有密集的喷水孔，喷水罩与进水泵的输出端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二顶座的顶端固定设有进料座。