[发明专利]一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺

说明书

本发明公开了一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺，包括以下步骤：（1）上料；（2）第一除杂处理；（3）第一分级处理；（4）第二除杂处理；（5）第一磁选处理；（6）第一破碎处理；（7）第二磁选处理；（8）打铁处理；（9）废铁脱水；（10）第三除杂处理；（11）第四除杂处理；（12）第二分级处理；（13）第三磁选处理；（14）第一有色金属分选；（15）第四磁选处理；（16）第二有色金属分选；（17）第五磁选处理；（18）第一重力分选；（19）第二重力分选；（20）细砂回收处理；（21）渣水沉淀；（22）底泥压滤。本发明优化了工艺环节配置，通过增加多道人工除杂工艺和湿法除杂工艺，提高了除杂效率，降低了再生集料的含杂率。

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧发电厂炉渣处理技术领域，具体涉及一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺。

背景技术

为了应对“垃圾围城”的严峻形势，国内正在兴建越来越多的生活垃圾焚烧发电厂，将生活垃圾“减量化、无害化、资源化”处理。但大量的生活垃圾焚烧后，会产生占垃圾总量20%～30%的炉渣。随着国内垃圾焚烧发电厂数量的增加，产生的炉渣量也越来越多，炉渣的填埋费用也逐年增加，因此炉渣的综合利用逐渐被提上日程。但是由于炉渣的成分复杂，杂物较多，须对其进行有效分选后，去除杂物，分选出其中的金属，得到各种再生集料和再生砂产品，方能实现综合利用。

公开号为CN103406329A的中国专利公开了“生活垃圾焚烧炉渣综合利用的方法”，包括以下步骤：A、炉渣筛选及一级破碎；B、一级磁选；C、二级破碎：经过一级磁选后的炉渣，通过传送带送入冲洗水连续注入式的打砂机，炉渣在打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机；D、二级磁选：由打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混和物，流经滚筒式磁力除铁器，炉渣中所含有磁性金属被二级磁选出来；E、浮力重选其他金属；F、非金属尾沙沉淀。该发明存在以下缺陷：1）未设置除杂环节，存在设备故障率高和集料含杂率高的问题；2）未设置涡电流分选环节，非磁性金属尤其是金属铝大量流失，资源浪费严重；3）尾砂采用简易沉淀工艺，存在占地面积大、自动化程度低、沉淀效率低、循环水浓度高和厂区环境差等问题。

公开号为CN104624607A的中国专利公开了“生活垃圾焚烧炉渣处理方法”，包括以下步骤：1）分拣：通过分拣选出大块物料；2）磁选：通过磁选提取出磁性金属；3）筛分：通过多级筛选分离出多组粒径大于5mm的颗粒，以剩下粒径小于5mm的颗粒；4）涡电流分选：通过涡电流分选分别提取所述多组粒径大于5mm的颗粒内的非磁性金属；和5）湿法处理：在粒径小于5mm的颗粒中添加适量的循环水，并通过跳汰机和摇床进行分选，提取出该粒径范围内的非磁性金属。该发明存在以下缺陷：1）未设置铲车或抓斗上料环节，而直接在炉渣堆场进行人工分拣杂物，效率较低、劳动强度较大；2）该方法要求必须将炉渣堆放一段时间，炉渣含水率降至15%-18%，以利于后续的风选除杂步骤；因此该发明对炉渣堆放时间和含水率有一定限制，当炉渣堆放时间短、含水率较高时，风选除杂步骤的除杂物效果将大大降低；3）S103磁选环节设置在S104筛选20mm环节之前，磁选出的大块废铁和较长的铁丝，容易出现物料卡阻、损坏皮带等故障；4）S104破碎与S104筛选环节之间未设置除铁和人工捡杂环节，破碎机容易出现设备故障；5）仅设置一道磁选环节，磁选效率较低；6）S108涡电流与S107筛选环节之间、S110涡电流与S109筛选环节之间均未设置磁选环节，涡电流分选机磨损较快，故障率较高；7）S104筛选环节后的粒度＜20mm的炉渣未设置进一步的除杂步骤，炉渣集料产品中的含杂率较高；8）S104筛选、S107筛选、S109筛选三个筛选环节单独设置，筛分环节、设备数量较多，筛分设备投资高、设备维护量大；9）S111跳汰机与S109筛分环节之间未设置磁选环节，跳汰机中的废铁较多，将导致跳汰机故障率较高；10）S112摇床分选后的渣水采用S113沉砂池+S114沥干筛分处理环节，存在占地面积大、自动化程度低、沉淀效率低、循环水浓度高和厂区环境差等问题。