[发明专利]一种全机制砂高强超高层泵送混凝土及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种全机制砂高强超高层泵送混凝土,其特征在于，由包括以下质量份的原料制成：水泥：14份-15份，粉煤灰：7份-9份，硅灰：1份-2份，机制砂：30份-35份，碎石：35份-40份，镁质膨胀剂：0.2份-0.5份，外加剂：0.4份-0.5份，拌合水：6份-7份。

2.如权利要求1所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土，其特征在于，所述机制砂由一种或者多种机制砂复合而成，其中MB值≤0.5，细度模数2.5-2.9，0.075mm粒径以下颗粒含量8％-10％，4.75mm粒径累计筛余0-5％，2.36mm粒径累计筛余20％-25％，1.18mm粒径累计筛余35％-45％，0.6mm粒径累计筛余55％-65％，0.3mm粒径累计筛余70％-80％，0.15mm粒径累计筛余80％-85％，0.075mm粒径累计筛余90％-92％。

3.如权利要求1所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土，其特征在于，所述碎石由5-20mm或5-16mm级配卵碎石中的一种或两种复合而成，其中5-10mm颗粒占比5％-10％，10-16mm颗粒占比75％-80％，16-20mm颗粒占比15％-20％，含泥量≤1％，压碎值≤8％，母岩抗压强度≥135MPa。

4.如权利要求1所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土，其特征在于，所述水泥为P·O 42.5R水泥，各项性能符合《通用硅酸盐水泥》标准要求；所述粉煤灰为F类I级粉煤灰，细度≤8％，烧失量≤4％，需水量比≤92％。

5.如权利要求1所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土，其特征在于，所述硅灰的比表面积≥18000m²/kg，松散堆积密度≤700kg/m³，烧失量≤3％，水量比≤115％，28d活性指数≥105％。

6.如权利要求1所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土，其特征在于，所述镁质膨胀剂由煅烧氧化镁类或者氧化钙类中的一种或者多种复合而成，80μm方孔筛筛余≤5％，反应时间≤300s，水中7d限制膨胀率≥0.015％，28d抗压强度≥42.5MPa。

7.如权利要求1所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土，其特征在于，以固含量计，所述外加剂包括10～15％的减水保坍组分，10～15％的粘度调节组分，0.01～0.03％的消泡组分和1～3％的调凝组分，剩余为水；所述外加剂的综合减水率≥20％，同配比砂浆屈服应力≤200Pa，同配比砂浆旋转粘度≤100Pa.s，筛析法离析率为0％，保坍时间3-4h。

8.如权利要求1至7任一项所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土的生产方法，其特征在于，将计量后的机制砂和碎石下料至斜皮带，硅灰和镁质膨胀剂通过自动计量下落至斜皮带输送的机制砂和碎石上，随机制砂和碎石共同进入搅拌机，然后加入一部分拌合水和外加剂的混合物，通过搅拌机进行预拌合，最后依次加入水泥、粉煤灰及剩余的水和外加剂的混合物，搅拌即可。

9.如权利要求8所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土的生产方法，其特征在于，首次生产前调整机制砂、碎石与硅灰及镁质膨胀剂的下料时间差，使硅灰和镁质膨胀剂经自动计量后准确下落到皮带的机制砂和碎石中，随机制砂和碎石进入搅拌机，拌合水和外加剂分两次加入，拌合水和外加剂、水泥、粉煤灰总投料时间≤15s。

10.如权利要求1至7任一项所述一种全机制砂高强超高层泵送混凝土的应用，其特征在于，所述混凝土在超高层泵送混凝土建筑施工中的应用，其中，超高层泵送高度为200m～460m、浇筑落差≥15m。