[发明专利]长江内河船用定距桨铸造设备及专用方法

权利要求书

1.一种长江内河船用定距桨铸造设备，包括定距桨铸造底座(1)，其特征在于，所述的定距桨铸造底座(1)上设有铸造架(2)，所述的铸造架(2)内设有定距桨差压成型模(3)，所述的铸造架(2)内设有若干沿铸造架(2)中心线对称的卡紧防膨件(5)，所述的定距桨差压成型模(3)与卡紧防膨件(5)相卡紧配合，所述的定距桨差压成型模(3)与定距桨铸造底座(1)之间设有密封罐(6)，所述的密封罐(6)内设有金属液桶(7)，所述的金属液桶(7)内设有延伸通入至定距桨差压成型模(3)内的升液管(8)，所述的金属液桶(7)内还设有充压注气组件(9)，所述的充压注气组件(9)与升液管(8)相紧贴配合。

2.根据权利要求1所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的充压注气组件(9)包括两个设置于金属液桶(7)内的充压板(10)，所述的充压板(10)底部设有若干沿充压板(10)中心线对称的加压口(11)，所述的充压板(10)顶部设有进气管(12)，所述的进气管(12)与加压口(11)相连。

3.根据权利要求2所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的充压板(10)呈半圆形，所述的充压板(10)内设有升液管卡槽(13)，所述的升液管卡槽(13)与升液管(8)的形状相配适。

4.根据权利要求1所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的定距桨差压成型模(3)包括定距桨差压成型下模(14)和可沿竖直方向往复直线运动的定距桨差压成型上模(15)，所述的定距桨差压成型下模(14)内设有第一型砂腔(16)，所述的定距桨差压成型上模(15)内设有第二型砂腔(17)，所述的第一型砂腔(16)和第二型砂腔(17)的位置相对应且形状相配适。

5.根据权利要求4所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的第一型砂腔(16)与升液管(8)相连，所述的第一型砂腔(16)底部设有升液防偏底板(18)，所述的升液管(8)贯穿通过升液防偏底板(18)且升液管(8)与升液防偏底板(18)相紧贴配合。

6.根据权利要求4所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的定距桨差压成型上模(15)和定距桨差压成型下模(14)内各设有一个卡接槽(19)，所述的卡紧防膨件(5)包括两个设置于铸造架(2)内且沿铸造架(2)中心线对称的防膨卡紧板(20)，所述的防膨卡紧板(20)与卡接槽(19)的位置相对应且形状相配适。

7.根据权利要求6所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的防膨卡紧板(20)呈凹字形，所述的防膨卡紧板(20)可沿水平方向往复直线运动，所述的铸造架(2)内设有第一直线驱动器(21)，所述的第一直线驱动器(21)的动力轴与防膨卡紧板(20)相连。

8.根据权利要求4所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的定距桨差压成型下模(14)内设有定位孔(22)，所述的定距桨差压成型上模(15)底部设有定位轴(23)，所述的定位轴(23)与定位孔(22)的位置相对应且形状相配适，所述的定距桨差压成型上模(15)内设有防溅顶板(24)，所述的防溅顶板(24)与第二型砂腔(17)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的防溅顶板(24)内设有可沿竖直方向往复直线运动的顶脱杆(25)，所述的定距桨差压成型上模(15)顶部设有驱动器安装架(26)，所述的驱动器安装架(26)内设有第二直线驱动器(27)，所述的第二直线驱动器(27)的动力轴与顶脱杆(25)相连。

10.一种长江内河船用定距桨铸造设备的专用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将型砂堆砌于定距桨差压成型模(3)内，通过卡紧防膨件(5)将定距桨差压成型模(3)卡紧固定；S2：将液态的铜合金金属液放入至金属液桶(7)内，将充压注气组件(9)放入至金属液桶(7)内，与升液管(8)紧贴配合；S3：通过充压注气组件(9)将干燥的压缩空气注入至金属液桶(7)内，通过升液管(8)将铜合金金属液自下而上注入至定距桨差压成型模(3)内；S4：冷却24小时后，开模，取出铸件。