[发明专利]一种橡胶轮胎制造加工系统

权利要求书

1.一种橡胶轮胎制造加工系统，包括壳体(1)、上顶栓(2)、升降架(3)、下顶栓(4)与密炼机构(5)，其特征在于：所述壳体(1)中部开设有密炼腔，密炼腔上端通过滑动配合方式安装有上顶栓(2)，上顶栓(2)上端与升降架(3)下端相连接，升降架(3)安装在壳体(1)外壁上，密炼腔下端通过滑动配合方式安装有下顶栓(4)，密炼腔内部安装有密炼机构(5)，且壳体(1)左侧开设有进料口(1a)，壳体(1)上端开设有进水口(1b)，壳体(1)下端开设有下水口(1c)，进料口(1a)、进水口(1b)、下水口(1c)均与密炼腔相连通；

所述下顶栓(4)包括下顶块(41)、支撑螺杆(42)与支撑架(43)，下定块通过滑动配合方式安装在密封腔下端，下顶块(41)下端通过转动方式与支撑螺杆(42)上端相连接，支撑螺杆(42)下端通过螺纹配合方式安装在支撑架(43)上，支撑架(43)安装在壳体(1)下端，支撑架(43)左右侧壁上对称开设有下料口，下料口下端内壁为从内向外高度逐渐减小的斜面结构；

所述密炼机构(5)包括壁板(51)、转动电机(52)、转子(53)与密封支链(54),壁板(51)数量为二，两个壁板(51)左右对称布置，壁板(51)通过可拆卸方式安装在密封腔内，两壁板(51)之间左右对称布置有转子(53)，转子(53)一端通过轴承安装在壳体(1)侧壁上，转子(53)另一端与转动电机(52)输出轴相连接，转动电机(52)通过电机座安装在壳体(1)外壁上，且转子(53)与壳体(1)侧壁之间连接有密封支链(54)；

所述转子(53)包括转动筒(531)、剪切块(532)、固定杆(533)、挤压块(534)、滑动架(535)与填充块(536)，转动筒(531)一端通过轴承安装在壳体(1)侧壁上，转动筒(531)另一端与转动电机(52)输出轴相连接，转动筒(531)下端开设有滑动槽，转动筒(531)外壁上安装有剪切块(532)，剪切块(532)下端开设有导料槽(53a)，转动筒(531)内壁通过轴承与固定杆(533)一端相连接，固定杆(533)另一端安装在壳体(1)外壁上，固定杆(533)侧壁上安装有挤压块(534)，挤压块(534)下端通过滑动配合方式与滑动架(535)上端相连接，滑动架(535)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，且滑动架(535)与滑动槽内壁之间连接有弹簧，滑动架(535)下端安装有填充块(536)，填充块(536)通过滑动配合方式与导料槽(53a)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造加工系统，其特征在于：所述密封支链(54)包括一号密封板(541)、二号密封板(542)、密封橡胶环(543)与压紧块(544)，一号密封板(541)与二号密封板(542)均为圆环型结构,一号密封板(541)通过螺栓安装在壳体(1)内壁上，一号密封板(541)内侧通过螺栓与二号密封板(542)相连接，二号密封板(542)与转子(53)之间通过滑动配合方式相连接，一号密封板(541)与二号密封板(542)之间设置有密封橡胶环(543)，密封橡胶环(543)截面为折线型结构，二号密封板(542)上下两端内侧壁斜面结构，且均与压紧块(544)侧壁相连接，压紧块(544)通过螺栓安装在壳体(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造加工系统，其特征在于：所述上顶栓(2)下端面通过螺栓左右对称安装有上顶板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造加工系统，其特征在于：所述壁板(51)包括外侧板(511)与内侧板(512)，外侧板(511)通过可拆卸连接方式安装在密炼腔内，外侧板(511)内侧通过可拆卸连接方式安装有内侧板(512)，内侧板(512)外侧壁上开设有冷却槽(51a)。

5.根据权利要4所述的一种橡胶轮胎制造加工系统，其特征在于：所述冷却槽(51a)包括导引槽与冷却通道，导引槽数量为二，两个导引槽上下对称布置，导引槽为从中间向前后两侧高度逐渐减小的斜面结构，两个导引槽之间从前往后均匀开设有冷却通道，冷却通道与导引槽相连通，位于内侧板(512)上端的导引槽与进水口(1b)相连接，位于内侧板(512)下端的导引槽与下水口(1c)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造加工系统，其特征在于：所述导料槽(53a)为波纹型结构。