[发明专利]一种高压胶管生产后处理方法

权利要求书

1.一种高压胶管生产后处理方法，其使用了一种管体压力检测设备，该管体压力检测设备包括框架(1)、调节装置(2)、连接架(3)、驱动气缸(4)、嵌入板(5)、多用按压头(6)、压力计(7)、连接绳(8)和套设装置(9)，其特征在于：采用上述管体压力检测设备对高压胶管生产后的处理方法如下：

S1、位置调节：测量高压胶管的半径，通过手动调节调节装置(2)来控制两个升降板(23)的高度，直到两个升降板(23)之间的距离等于高压胶管的半径；

S2、套设夹持：将截断的高压胶管的右端套设在套设装置(9)上，通过转动螺纹套(94)使得夹持组(93)对高压胶管右端进行内外壁同步夹持；

S3、压力检测：通过驱动气缸(4)带动多用按压头(6)下压，从而对高压胶管的左端进行两级压制，通过压力计(7)对压制中的高压胶管进行压力检测，并人工记录数据，且多用按压头(6)可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制；

S4、对比：重复S2-S3步骤对其他截断的高压胶管进行压力检测，并对各高压胶管上记录的数据进行对比，避免出现数据偶然性；

框架(1)的左端安装有调节装置(2)，调节装置(2)的上端右侧安装有连接架(3)，连接架(3)的上端左侧安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的顶出端安装在嵌入板(5)上，连接架(3)的上端右侧安装有压力计(7)，压力计(7)与嵌入板(5)之间连有连接绳(8)，嵌入板(5)的下端嵌入有多用按压头(6)，框架(1)的右端安装有套设装置(9)；

所述的调节装置(2)包括U型架(21)、圆柱(22)、两个升降板(23)、中间板(24)、定位架(25)、指向针(26)和支撑板组(27)，U型架(21)安装在框架(1)上，U型架(21)内通过轴承与圆柱(22)连接，圆柱(22)上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板(23)，升降板(23)与U型架(21)之间为滑动配合连接，圆柱(22)的中部通过轴承与中间板(24)连接，中间板(24)的左端安装在U型架(21)上，中间板(24)的右端设有定位架(25)，位于圆柱(22)上端布置的升降板(23)的左端安装有指向针(26)，位于圆柱(22)下端布置的升降板(23)的右端安装有支撑板组(27)；

所述的嵌入板(5)的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,嵌入板(5)的左端设有绝缘接触板；

所述的多用按压头(6)包括嵌入框(61)、按压框(62)、连接伸缩杆(63)、伸缩外管(64)、定位螺栓(65)和弹性增减单元(66)，嵌入框(61)与按压框(62)之间通过连接伸缩杆(63)连接，且嵌入框(61)与按压框(62)之间连有伸缩外管(64)，且连接伸缩杆(63)位于伸缩外管(64)内，嵌入框(61)的后端与按压框(62)的后端之间设有定位螺栓(65)，嵌入框(61)的上端嵌入有弹性增减单元(66)；

所述的套设装置(9)包括圆筒(91)、内圆柱(92)、夹持组(93)、螺纹套(94)、一号挤压环(95)和二号挤压环(96)，圆筒(91)安装在框架(1)上，圆筒(91)内部安装有内圆柱(92)，圆筒(91)内沿其周向均匀设有夹持组(93)，圆筒(91)的外部通过螺纹配合的方式与螺纹套(94)连接，螺纹套(94)的内部安装有一号挤压环(95)，螺纹套(94)的内部安装有二号挤压环(96)，且二号挤压环(96)位于一号挤压环(95)内。

2.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后处理方法，其特征在于：所述的定位架(25)的右端为半圆结构，定位架(25)的左端中部通过销轴与中间板(24)连接，U型架(21)的左端外壁上设有刻度值，且指向针(26)指向刻度值。

3.根据权利要求1所述一种高压胶管生产后处理方法，其特征在于：所述的支撑板组(27)包括支撑板(271)、锁定螺栓(272)、框体(273)、检测灯(274)、导线(275)、电池(276)、两个铜块(277)和复位套(278)，支撑板(271)的右端与框架(1)、之间通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(272)连接，支撑板(271)的左端安装有框体(273)，框体(273)内左端安装有电池(276)，框体(273)内上端安装有检测灯(274)，框体(273)内右端设有两个铜块(277)，检测灯(274)、两个铜块(277)与电池(276)之间通过导线(275)串联连接，两个铜块(277)之间设有复位套(278)。