[发明专利]一种二聚酸乳化剂的合成方法

说明书

本发明公开了一种二聚酸乳化剂的合成方法，包括以下步骤：（1）将二聚酸加入反应器，搅拌升温至80℃，开启真空泵；（2）加入多元醇、催化剂溶液，继续升温至150‑190℃，搅拌反应2‑5小时，升温速度控制在20‑30℃/h，得含脂基团的中间体；（3）将步骤（2）的含脂基团的中间体降温至120℃，加入稀释剂，之后加入多胺或醇胺，控制温度在120℃‑180℃反应，在真空状态下搅拌反应1‑2小时，升温速度控制在10‑20℃/h，反应所产生的水全部蒸出后，停止反应；（4）降温后出料，得到含量70%以上的乳化剂。该乳化剂用于工业胶状炸药，产品制备过程的乳化性大幅提高，在降低制乳过程搅拌强度的状态下可顺利乳化，具有一定的自乳化功能，乳化结束后，胶体的稳定性大幅提高。

技术领域

本发明涉及乳化剂制备方法，尤其涉及一种二聚酸乳化剂的合成方法。

背景技术

二聚酸是由两分子的C8不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸等加成聚合反应所生成的二元酸，含有两个极性羧基和一个较大的非极性烃基，其化学性质类似于脂肪酸，分子中含有两个羧基，可进行脂化、胺化等多种反应，分子中存在较大的烷基且含有1-3个双键，可发生加成、聚合等化学反应。二聚酸一般用于树脂领域、化妆品领域、润滑油领域等。工业胶状炸药目前使用的乳化剂为S-80或聚异丁烯丁二酰亚胺高分子乳化剂（前者稳定性较差，后者乳化性不够），但由于工业胶状炸药生产中同时存在油相和水相，密度差异大，硝酸盐过饱和溶液酸度低，另一方面由于工业炸药中氧平衡的性能要求，乳化剂及油相材料的加入量较低，导致工业胶状炸药目前存在制备过程中易乳性差、乳化时安全风险大，乳化条件苛刻、产品稳定性较差等需要改进的缺陷。本发明提供了一种二聚酸乳化剂的合成方法，所制成的二聚酸乳化剂能够解决上述缺陷，完全满足工业胶状炸药的性能要求。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种二聚酸乳化剂的合成方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种二聚酸乳化剂的合成方法，包括以下步骤：

（1）将二聚酸加入反应器中，搅拌升温至80℃，开启真空泵，保持真空度在50-700mmHg；

（2）加入多元醇、催化剂溶液，继续升温至150-190℃，搅拌反应2-5小时，升温速度控制在20-30℃/h，得含脂基团的中间体——二聚酸多元醇脂；

（3）将步骤（2）的含脂基团的中间体——二聚酸多元醇脂降温至120℃，加入稀释剂，之后加入多胺或醇胺，控制温度在120℃-180℃反应，在真空状态下搅拌反应1-2小时，升温速度控制在10-20℃/h，反应所产生的水全部蒸出后，停止反应；

（4）降温后出料，得到含量70%以上的乳化剂。

进一步地，所述反应器带有机械搅拌器、冷凝器、真空装置、温度计。

进一步地，所述二聚酸与多元醇的质量比为100﹕10-30。

进一步地，所述二聚酸多元醇脂与多胺或醇胺的质量比为100:5-40。

进一步地，所述催化剂的加入量0.1-1‰；所述催化剂为NaOH或KOH的水溶液，催化剂的溶液浓度为30%。

进一步地，所述稀释剂的加入量为二聚酸的50%，稀释剂为植物油。

进一步地，所述多元醇为乙二醇、聚乙二醇、丁二醇、己二醇、甘油、季戊四醇、丁三醇、环己醇、山梨醇、肌醇、甘露糖醇中的任意一种或几种。

进一步地，所述多胺、醇胺为多亚甲基多胺、多亚乙基多胺、多亚丙基多胺、二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、一乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺，三异丙醇胺、三胺基甲烷、氨基葡萄糖中的任意一种或几种。

该乳化剂适用于W/O型的乳状液，对于工业胶状炸药有奇效，具备安全、环保、胶体贮存稳定的特点。

本发明与现有技术相比的优点是：