[发明专利]用于成型大尺寸光学玻璃的设备及方法

说明书

本发明属于玻璃成型技术领域，具体公开了一种能够成型大尺寸光学玻璃，且生产效率和良品率均较高的设备及方法。该用于成型大尺寸光学玻璃的设备，通过左右两侧及上端均为敞口结构的模具装放玻璃块料，能够对玻璃块料的前后两端及底面进行造型，通过压型装置的侧压机构和上压机构的压型端对玻璃块料进行挤压，能够对玻璃块料的左右两侧及顶面进行造型；其不仅实现了玻璃块料各个方向的造型，有效提高了产品的良品率，而且利于对大尺寸光学玻璃元件毛坯进行生产；另外，通过设置独立的退火装置对造型后的玻璃块料进行退火处理，能够缩短退火时间，同时通过将成型工序与退火工序剥离开来依次进行，实现了连续性生产，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种用于成型大尺寸光学玻璃的设备及方法。

背景技术

目前，光学玻璃元件在机械加工之前的毛坯成型几乎都是采用槽沉或压型方式完成。传统的槽沉或压型设备主要应用于一些形状结构简单、需求量少的坯锭成型，但是对于一些结构相对复杂或不规则的大尺寸光学玻璃元件毛坯，例如：长度在500mm以上、宽度在500mm以上、厚度在60mm以上的光学玻璃元件毛坯，往往由于加工规格受限、良品率不高等原因，很少被采用。而且，现有的槽沉设备在槽沉成型过程中进行退火工序，所需退火时间较长，严重影响生产效率，针对小批量订单的供货速度较慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够成型大尺寸光学玻璃，且生产效率和良品率均较高的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于成型大尺寸光学玻璃的设备，包括模具、第一输送装置、加热装置、压型装置、第二输送装置、第三输送装置和退火装置；

所述模具上设有模槽，所述模槽的左右两侧及上端均为敞口结构；

所述第一输送装置能够将模具输送至加热装置内的加热工位处，并能够将加热工位处的模具输送至压型装置内的压型工位处；

所述压型装置包括具有压型工位的装置主体、设置在装置主体侧部且压型端与压型工位的侧部相对应的侧压机构以及设置在装置主体上部且压型端与压型工位的上部相对应的上压机构；

所述第二输送装置能够将压型工位处的模具输送至加热工位处；

所述第三输送装置能够将压型工位处的模具输送至退火装置内的退火工位处。

进一步的是，所述加热装置的进料口处设置有进料平台，所述模具放置在进料平台上。

进一步的是，所述压型装置的进料口与加热装置的出料口相对应，所述退火装置的进料口与压型装置的出料口相对应。

进一步的是，所述第一输送装置为伸缩装置，其设置在加热装置一侧，且其伸缩端与加热装置的进料口相对应。

进一步的是，所述第二输送装置也为伸缩装置，其伸缩端与压型工位靠近压型装置出料口的一端相对应。

进一步的是，所述第二输送装置设置在压型装置的装置主体的下部，且第二输送装置的下侧设置有升降机构。

进一步的是，所述第三输送装置为摇摆式输送装置，其设置在压型装置的装置主体的下部。

本发明还提供了一种用于成型大尺寸光学玻璃的方法，该方法采用上述用于成型大尺寸光学玻璃的设备将玻璃块料成型为光学玻璃元件毛坯。

进一步的是，上述方法包括下列步骤：

步骤一，将玻璃块料放入模具中，由第一输送装置将装有玻璃块料的模具输送至加热装置内的加热工位处；

步骤二，启动加热装置，加热至玻璃块料软化后，再由第一输送装置将装有玻璃块料的模具输送至压型装置内的压型工位处；