[发明专利]一种增强夹芯材料抗压性能的方法

权利要求书

1.一种增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，将夹芯板材（1）作为支持体，在夹芯板材（1）内、外构建能够承受多向压力的抗压力学整体结构，即在夹芯板材内开辟路径放置纤维束，在通过浸胶工艺后，能在夹芯板材（1）内形成垂向纤维胶柱（3）、斜向纤维胶柱（4）、纵向纤维胶筋（5）和横向纤维胶筋（6），且斜向纤维胶柱（4）、纵向纤维胶筋（5）和横向纤维胶筋（6）在夹芯板材内形成纵横交织一体粘接的井字形栅围（7），同时利用浸胶前在夹芯板材（1）上表面和下表面贴敷的玻纤织物（8），形成由玻纤织物（8）、垂向纤维胶柱（3）和井字形栅围（7）粘接成的整体架构。

2.如权利要求1所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，所述斜向纤维胶柱（4）、纵向纤维胶筋（5）和横向纤维胶筋（6）在夹芯板材内形成纵横交织一体粘接的井字形栅围（7），是夹芯板材（1）内两个横向相邻的斜向纤维胶柱（4）呈X 形粘接在纵向纤维胶筋（5）两侧，夹芯板材（1）内两个纵向相邻的斜向纤维胶柱（4）呈X 形粘接在横向纤维胶筋（6）两侧，同时，相贴近的纵向纤维胶筋（5）和横向纤维胶筋（6）相粘接。

3.如权利要求2所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，将制作力学结构的每一个纤维束的放置路径设置为独立的放置路径，并将斜向纤维束的放置路径与相邻近的纵向纤维束的放置路径或横向纤维束的放置路径相连通。

4.如权利要求3所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，所述纤维束的放置路径，是在夹芯板材（1）上等距开设多条正交的纵向切缝（9）和横向切缝（10），将夹芯板材（1）分割成若干底部相连的夹芯方块（2）；在夹芯方块（2）上向下打垂向孔（11），在夹芯方块的4个边的边缘部位分别沿前面（21）、左侧面（22）、后面（23）、右侧面（24）向下打斜向孔（12）。

5.如权利要求4所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，所述分别沿前面（21）、左侧面（22）、后面（23）、右侧面（24）向下打的斜向孔（12），均于所在的面上有用于通胶的弦切缺口（13）。

6.如权利要求5所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，按顺时针方向，所述斜向孔（12）在前面（21）、左侧面（22）、后面（23）、右侧面（24）上的倾斜方向一致，使得夹芯板材（1）上相邻两个夹芯方块（2）的两个相邻面上的斜向孔（12）的倾斜方向相反，两个斜向孔（12）的投影呈X形交叉。

7.如权利要求4所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，所述斜向孔（12）垂向孔（11）都是在夹芯方块（2）上上、下贯通的孔。

8.如权利要求4—7之一所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在夹芯板材（1）上切割纵向切缝（9）和横向切缝（10），将夹芯板材（1）分割成多个夹芯方块（2）；在夹芯方块上打垂向孔（11）和斜向孔（12）；

2）在步骤1所述的纵向切缝（9）、横向切缝（10）、垂向孔（11）和斜向孔（12）内放置纤维束；

3）用具有浸透性、易切削的玻纤织物粘敷在夹芯板材（1）的上、下表面，将步骤2中放置好的纤维束约束在夹芯板材（1）内；

4）当需要应用时再将步骤3制作好的夹芯板材（1）实施浸胶固化；或将步骤3制作的夹芯板材（1）先直接浸胶固化后待用。

9.如权利要求8所述的增强夹芯材料抗压性能的方法，其特征在于，所述步骤2）中在纵向切缝（9）和横向切缝（10）中放置纤维束，采用的是交替叠放的方式，即放置一层纵向纤维束再放置一层横向纤维束，如此轮回。