[发明专利]一种从含锰银矿中回收银并联产硫酸锰的工艺有效
申请号: | 202010218562.9 | 申请日: | 2020-03-25 |
公开(公告)号: | CN111286603B | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 叶国君;张景;吕西银;汪辽军;巍文学;杨德纪 | 申请(专利权)人: | 内蒙古金山矿业有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/44;C22B3/04;C22B11/08;B03C1/02;B02C1/02;C01G45/10 |
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地址: | 021000 内蒙古自治*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 银矿 回收 联产 硫酸锰 工艺 | ||
1.一种从含锰银矿中回收银并联产硫酸锰的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将含锰银原矿矿石进行粗级破碎,得到粒径≤3mm的粗碎产品,并储存备用;
(2)将备用的粗碎产品计量后送入半自磨机,磨至-100目占90%以上,然后送至磁选机,先在低磁场强度下进行除铁处理,然后在高磁场强度下进行磁选处理,得到磁选精矿和磁选尾矿;低磁场强度为800-3000GS,高磁场强度为16000-20000GS;
(3)将磁选尾矿制浆后加入软锰矿和硫酸,进行浸出反应,得到浸出液和浸出渣;硫酸浓度为14wt%-22wt%,磁选尾矿与软锰矿、硫酸的质量比为1:0.5-0.7:0.6-0.8;浸出液固质量比为5-10:1,浸出温度为:70-90℃,浸出时间4-6h;
(4)将步骤(2)得到的磁选精矿制浆,和步骤(3)制得的浸出液混合,再加入硫酸和黄铁矿进行浸出反应,得到含锰浸出液和浸出渣;硫酸浓度为10wt%-20wt%,磁选精矿与黄铁矿、硫酸的质量比为1:0.28-0.32:0.5-0.6;浸出液固质量比6-10:1,浸出温度为60-80℃,浸出时间4-6h;
(5)将步骤(3)和步骤(4)分别制得的浸出渣混合,然后加入氟化钠和盐酸的混合物并反应,反应结束后进行洗涤处理,然后再制浆,加入氰化钠进行浸出反应,得到含银浸出液;氟化钠和盐酸的混合物中氟化钠:盐酸质量比0.1-0.15:1,盐酸浓度为10-15wt%;浸出渣:氟化钠和盐酸混合物的质量比为1:8-10,反应时间为1-2h;
(6)向步骤(4)制得的含锰浸出液中加入氢氧化钙溶液,调整体系pH值为4-5以除去杂质铁、铝,再加入硫化剂以除去杂质铜、镍、铅、锌,得到精制的硫酸锰溶液,然后将硫酸锰溶液送至蒸发段进行蒸发处理,再经干燥、包装处理得到硫酸锰产品;硫化剂为硫化钡或SDD,加入量为0.08-0.15g/L。
2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)中,将含锰银原矿矿石送入颚式破碎机进行粗级破碎。
3.如权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(5)的浸出反应中,浸出液固质量比1.5-3:1,氰化钠加入量为2-5g/L。
4.如权利要求1-3之一所述的工艺,其特征在于,步骤(6)中,精制的硫酸锰溶液经预热后进入一效蒸发器,蒸发到一定浓度进入到二效蒸发器,再经二效旋液分离器分离,清液进入到MVR蒸发器,硫酸锰盐泥进入盐泥高位槽,再送离心机离心分离;MVR蒸发器蒸发到一定浓度后,经三效旋液分离器分离,硫酸锰盐泥进入盐泥高位槽,再送离心机进行离心分离,分离后的母液回MVR蒸发器,离心后的硫酸锰固体送至干燥、包装。
5.如权利要求4所述的工艺,其特征在于,干燥采用热风炉气流干燥,物料干燥温度控制在60~65℃;包装采用半自动包装。
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