[发明专利]CNC设备的交互装置、方法、计算机装置及存储介质

说明书

一种CNC设备的交互方法、装置、计算机装置及计算机可读存储介质，所述方法包括：当所述CNC设备处于加工状态时，每隔第一预设时间访问m次所述CNC设备，其中m为大于1的正整数；当接收到所述CNC设备的加工结束信号时，每隔所述第一预设时间访问n次所述CNC设备，以获取所述CNC设备的加工参数，其中n为大于m的正整数；基于预设分析规则对采集到的所述加工参数进行分析，以判断所述加工参数中是否包含有异常参数；若所述加工参数中未包含有异常参数，则控制所述CNC设备继续进行加工；及若所述加工参数中包含有异常参数，则输出所述CNC设备的异常警示信息。本发明可满足CNC设备的交互需求，又不浪费网络资源。

技术领域

本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种用于与CNC(ComputerizedNumerical Control、计算机数字化控制)设备进行交互的交互装置、方法及计算机可读存储介质。

背景技术

随着工业制造的发展，CNC设备被广泛运用到产品加工中，如数控机床。现有的CNC设备一般不能主动地向外部设备或控制系统传递控制信号、交互信号。为了实现与CNC设备交互，外部设备或控制系统需高频率连续访问CNC设备，进而可能造成网络堵塞、网络资源浪费等情形。因此，如何设计出一种即满足CNC设备交互需求，又不浪费网络资源的交互方式是当前亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种CNC设备的交互装置、方法、计算机装置及计算机可读存储介质，可满足CNC设备的交互需求，又不浪费网络资源。

本发明一实施方式提供一种CNC设备的交互方法，所述方法包括：

当所述CNC设备处于加工状态时，每隔第一预设时间访问m次所述CNC设备，其中m为大于1的正整数；

当接收到所述CNC设备的加工结束信号时，每隔所述第一预设时间访问n次所述CNC设备，以获取所述CNC设备的加工参数，其中n为大于m的正整数；

基于预设分析规则对采集到的所述加工参数进行分析，以判断所述加工参数中是否包含有异常参数；

若所述加工参数中未包含有异常参数，则控制所述CNC设备继续进行加工；及

若所述加工参数中包含有异常参数，则输出所述CNC设备的异常警示信息。

优选地，所述若所述加工参数中未包含有异常参数的步骤之后，还包括：

降低访问所述CNC设备的访问次数至每隔所述第一预设时间访问m次所述CNC设备。

优选地，所述每隔所述第一预设时间访问n次所述CNC设备，以获取所述CNC设备的加工参数的步骤包括：

每隔所述第一预设时间访问n次所述CNC设备，以获取所述CNC设备采集的加工参数。

优选地，所述方法还包括：

获取并分析所述CNC设备的检测数据，以判断是否需要对所述CNC设备的加工参数进行修改，及在需要对所述CNC设备的加工参数进行修改时，根据所述检测数据的分析结果对所述CNC设备的加工参数进行修改。

优选地，所述方法还括：

将所述CNC设备的加工参数及所述检测数据存储至指定存储区。

优选地，所述方法还包括：

当接收到所述CNC设备的加工结束信号时，修改所述CNC设备的系统参数，以使得所述CNC设备进行加工参数循环采集阶段；及

当获取完毕所述CNC设备的加工参数时，再次修改所述CNC设备的系统参数，以使得所述CNC设备停止对所述加工参数的采集。

优选地，所述输出所述CNC设备的异常警示信息的步骤，包括：