[发明专利]带式输送机用四通式卸料装置

说明书

本发明提供了一种带式输送机用四通式卸料装置，在皮带输送机的卸料段设置上升滚筒及回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差处设置卸料斗，卸料斗上部设置两个进料通道，卸料斗下部设置抛料通道及两个卸料通道，两个卸料通道布置在抛料通道两侧，卸料斗内设置有能够翻转的卸料器，通过卸料器的翻转实现卸料通道与抛料通道的转换，从而实现皮带输送机的卸料与抛料的带料随意切换，卸料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，卸料及抛料过程中不会产生漏料现象，总体高度较低，能够有效的解决犁式卸料器和抛料分配卸料器存在的不足。

技术领域：

本发明属于粮食输送机械设备技术领域，具体涉及一种带式输送机用四通式卸料装置。

背景技术：

卸料器是用于输送机上执行多点卸料及控制物料流向的机械装置，目前，在粮食输送领域，带式输送机用的卸料器大多都是犁式卸料器，如图1、图2所示，犁式卸料器是设置在带式输送机的机架上，其主要的卸料机构是能够上下移动的截面状为八字形的卸料板201，当需要卸料时，卸料板201向下移动，卸料板201的底板贴紧输送带200的顶面，在八字形卸料板201阻挡作用下，物料沿八字形卸料板201向输送带200两侧卸料，此种卸料器存在以下不足：

（1）带式输送机中输送带一般都是中间低两边高的下凹结构，犁式卸料器的八字形卸料板不能够与输送带顶面完全接触，卸料板底面与输送带顶面之间存在一定的间隙，物料会从该间隙通过，导致卸料器卸料不完全，漏料严重。

（2）卸料板底面与输送带顶面接触，磨损输送带，导致输送带使用寿命明显下降，提高物料的输送成本。

（3）现有犁式卸料器缺少必要的粉尘灰杂收集装置，导致卸料现场环境十分恶劣，污染严重。

（4）现有犁式卸料器在卸料时，必须先将输送机上现有物料输送完毕，才能将卸料器的八字形卸料板落下，否则，卸料板下落，输送带上的物料夹在卸料板底面与输送带顶面之间，漏料现象将更加严重。因此，现有犁式卸料器无法实现带料随意切换。

为解决犁式卸料器存在的技术问题，本申请人于2016年8月31日申请了，专利号为ZL2016107624541，名称为“皮带输送机抛料分配卸料器”的中国发明专利申请，并获得专利权，该专利是通过设置双腔分料斗，双腔分料斗包括并列设置的分料腔及抛料腔，通过推杆带动双腔分料斗围绕转轴转动变位，实现分料腔与抛料腔的切换，实现带式输送机的卸料与抛料的带料随意切换，双腔分料斗的分料腔内设置两块滑料板，两块滑料板倾斜向下布置，但是，该卸料器在使用时发现，卸料时，双腔分料斗的分料腔与高位输送带对应，粮食物料沿分料腔滑落，再经机壳上的出料口分别进入机壳两侧设置的出料箱，从出料箱卸料，为保证卸料时粮食物料能够顺畅的沿分料腔滑落，必须保证分料腔内的滑料板具有足够的斜度，这就导致随着带式输送机的输送带的宽度的增大，整个抛料分配卸料器的高度不断的增高，如图3、图4所示，当带式输送机的输送带的宽度达到1800mm时，整个抛料分配卸料器的高度达到3569mm，实际生产出的产品高度会更高，这就导致抛料分配卸料器生产制造困难，在安装使用时必须给其配备足够高的空间，而且，抛料分配卸料器高度高体积大，增大了运输的难度，运输成本高。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种带式输送机用四通式卸料装置，它是在带式输送机的卸料段设置上升滚筒及回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差处设置卸料斗，卸料斗上部设置两个进料通道，卸料斗下部设置抛料通道及两个卸料通道，两个卸料通道布置在抛料通道两侧，卸料斗内设置有能够翻转的卸料器，通过卸料器的翻转实现卸料通道与抛料通道的转换，从而实现带式输送机的卸料与抛料的带料随意切换，卸料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，卸料及抛料过程中不会产生漏料现象，总体高度较低，能够有效的解决犁式卸料器和抛料分配卸料器存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：