[发明专利]大豆秸秆制备活性炭的工艺、设备及其处理铀废水的应用

权利要求书

1.大豆秸秆制备活性炭的工艺，其特征在于：包括以下步骤，

M1，选取大豆秸秆的主茎、根，进行预处理；

M2，预处理后的物料进入清洗设备(1)；

M3，清洗后进入粉碎设备(2)进行初步粉碎和过筛粉碎；

M4，过筛后的物料进行烘干；

M5，加入氯化锌溶液进行活化；

M6，烘干后通过微波反应器(304)进行炭化；

M7，加入稀盐酸搅拌并加热进行酸洗；

M8，乙醇、去离子水洗涤；

M9，加入柠檬酸溶液，加热搅拌进行改性；

M10，去离子水洗涤、干燥、保存。

2.根据权利要求1所述的大豆秸秆制备活性炭的工艺，其特征在于：步骤M5中、步骤M6中环境均为氮气气氛。

3.大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：包括用于清洗大豆秸秆的清洗设备(1)、用于粉碎大豆秸秆的粉碎设备(2)以及用于活化、炭化、酸洗与改性的处理设备(3)，所述清洗设备(1)、粉碎设备(2)与处理设备(3)相互连通，其特征在于：所述处理设备(3)包括处理箱(301)，所述处理箱(301)的内部转动连接有用于盛装大豆秸秆粉碎物的盛放箱(302)，且所述盛放箱(302)的上方设有箱盖(303)，所述箱盖(303)通过提升机构(4)实现封闭或打开盛放箱(302)的口部，所述箱盖(303)上固定安装有微波反应器(304)、氮吹管(305)以及搅拌装置(306)，所述处理箱(301)的外侧壁上固定连接有用于向处理箱(301)内部注入化学试剂的第二泵体(307)，且所述处理箱(301)的侧壁上开有排液口(308)。

4.根据权利要求3所述的大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：所述清洗设备(1)包括清洗箱(101)，所述清洗箱(101)的上端顶部开有进料口(102)，所述清洗箱(101)的内部倾斜安装有滤水板(103)，所述滤水板(103)的上方安装有拨板(104)，所述清洗箱(101)的内侧壁顶部安装有喷头(105)，所述喷头(105)连接在第一泵体(106)上，所述第一泵体(106)的吸水管下端与清洗箱(101)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：所述清洗箱(101)的内部倾斜安装有过滤板(5)，所述过滤板(5)的上下两侧且位于清洗箱(101)的侧壁上均开有排水口(6)。

6.根据权利要求3所述的大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：所述粉碎设备(2)包括粉碎箱(201)，所述粉碎箱(201)的内部转动连接有粉碎轮(202)，所述粉碎轮(202)下端且位于粉碎箱(201)的内部固定连接有筛板(203)，且所述筛板(203)的内部转动连接有翻滚轴(204)，所述粉碎箱(201)的下端固定连接有积料箱(205)，所述积料箱(205)的上侧固定连接有运输管(206)，所述运输管(206)的内部转动连接有用于提升大豆秸秆粉碎物的蜗杆(207)，所述运输管(206)的上端出料口(208)与处理设备(3)连通。

7.根据权利要求3所述的大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：所述提升机构(4)包括滑槽(401)，所述滑槽(401)的内部转动连接有螺杆(402)，且所述螺杆(402)与箱盖(303)的侧壁啮合连接。

8.根据权利要求3所述的大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：所述箱盖(303)上还设有抽气扇(309)，且所述处理箱(301)的底部安装有加热器(7)。

9.根据权利要求8所述的大豆秸秆制备活性炭的设备，其特征在于：所述抽气扇(309)的下方设置通风管(8)，且所述通风管(8)内连接有多个交错设置的塔板(801)。

10.大豆秸秆制备活性炭处理铀废水的应用，其特征在于：大豆秸秆制备的活性炭对铀废水中铀酰离子进行吸附，从而得到处理放射性铀废水的效果。