[发明专利]一种双色模具成型设备及双色模具IMR成型方法

说明书

本发明实施例公开了一种双色模具成型设备，用于一次成型双色模具，包括机座，和设置在机座上的上模和下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在可360°转动的下模的底板上，通过可转动的圆盘结构，使得第一色下模和第二色下模的位置可以互换，同时注塑，通过薄膜输送机送薄膜至第二色上模和下模之间，在注塑第二色的工序之后，立刻进行热转印和冷却，使得双色模具制品一次成型，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双色模具成型设备及双色模具IMR成型方法。

背景技术

注塑成型是塑料的一种主要成型工艺，而双色注塑模具用于进行双色注塑产品的生产加工，目前的双色注塑产品需要有两套注塑模具共同完成，而且需要特制的机型，工艺比较复杂。

另外注塑工艺自身色彩的局限性，常常需要对注塑后的饰品进行装饰，包括印刷文字或图案，对注塑制品进行装饰最常用的方法是二次加工，即是在已经制成的制品表面进行印刷、喷涂等工序，最终形成具有文字或图案的塑料制品，二次加工的工序复杂，周期长，污染多。

目前一种模内转印技术正在兴起，IMR(模内转印)此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。

但是，在现有技术中，要想得到双色注塑以及完成装饰的双色制品，需要先用两套模具进行双色注塑，之后，再对制品进行IMR成型，需要的设备多，工序很复杂，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双色模具成型设备及双色模具IMR成型方法，用于实现在一套注塑模具中既能完成双色注塑，同时又能完成制品装饰，一次成型，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种双色模具成型设备，包括机座，所述机座的一侧上固定设有上模；所述机座远离所述上模的另一侧设有下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第一塑化装置和第一色的注塑料斗连通；所述第一塑化装置用于注塑第一色；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述第二塑化装置和第二色的注塑料斗连通；所述第二塑化装置用于注塑第二色；

所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在所述下模的底板上，所述底板为可360°转动的圆盘结构；所述上模用于和所述下模合模；

所述机座上还设有薄膜输送机；所述薄膜输送机用于在所述第二色上模和所述下模之间输送薄膜。

可选的，所述第一色上模依次包括唧咀、第一面板、水口板、上模托板、上模顶针底板、上模顶针面板、第一色上模板和设于所述第一色上模板中间的第一色上模仁；所述唧咀设于所述第一面板的中间；所述水口板固定设于所述第一面板远离所述唧咀的一面上；所述上模托板固定设于所述水口板远离所述第一面板的一面上；所述上模顶针底板和所述上模顶针面板固定设于所述上模托板和所述第一色上模板之间；所述第一色上模仁上还设有镶件。