[发明专利]一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述原料制备而成：

PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。

2.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：

80-120份PC、60-80份ABS、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。

3.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：

80-120份PC、60-80份ABS、15-25份导热填料、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。

4.根据权利要求3所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括：将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料，所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸。

5.根据权利要求3所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括：(1)将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到产物A；(2)将20-30g改性剂、10-18g顺丁烯二酸酐加入到60-90mL甲苯中，氮气保护下在150-160℃回流反应3-6小时，加入80-120g环氧丙烷、0.5-1g氯化铵，氮气保护下在150-160℃回流反应1.5-2.5小时，冷却至55-65℃，加入13-18g氢氧化钠，在55-65℃、250-400r/min搅拌回流反应1.5-2.5小时，将得到的混合物在45-50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B 0.02-0.06g加入到40-70mL水中，加入2-5g氢氧化钠，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，加入3-7g产物A、0.5-1.5g四丁基溴化铵，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，冷却至28-32℃，接着以6000-10000转/分钟转速离心15-30分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料；步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸；步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素和/或叶黄素。

6.根据权利要求4或5所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述表面活性剂为四丁基溴化铵、双十六烷基三丁基溴化铵中的一种。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂3114、抗氧剂626、抗氧剂1010中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、甲撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的混合物。