[发明专利]一种具内螺纹的注塑件模具及其脱模方法有效
申请号: | 202010219775.3 | 申请日: | 2020-03-25 |
公开(公告)号: | CN111347625B | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
发明(设计)人: | 宋旭 | 申请(专利权)人: | 佛山市优坐家具有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/44;B29L1/00 |
代理公司: | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人: | 国红 |
地址: | 528251 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺纹 注塑 模具 及其 脱模 方法 | ||
1.一种具内螺纹的注塑件模具的脱模方法,所述注塑件模具包括下模(1),其特征在于:所述下模(1)顶部外壁设置有上模(2),所述下模(1)外壁开设有开槽(3),所述开槽(3)的横截面呈圆形,所述开槽(3)内腔左右两侧均插接有模型块(4),两组所述模型块(4)相对的一侧内壁均开设有内螺纹,所述模型块(4)顶部外壁开设有滑槽(5),所述开槽(3)上下两侧内壁之间设置有两组连接杆(6),且连接杆(6)位于滑槽(5)的内腔中,所述下模(1)左右两侧外壁均设置有挡块(7),两组所述挡块(7)相互靠近的一侧外壁分别与下模(1)左右两侧外壁滑动连接,使挡块( 7) 可以在下模( 1) 的侧壁处上下移动,向下拉动挡块( 7) ,使挡块( 7) 与模型块( 4) 不接触,向外侧拉动模型块( 4) ,将模型块( 4) 从下模( 1)的内腔中移出,使模型块( 4) 的内螺纹与产品不接触,从而方便将产品从下模( 1) 中取出来,提高产品的生产效率;
且两组挡块(7)相互靠近的一侧外壁分别与两组模型块(4)相互远离的一侧外壁相贴合,所述下模(1)左右两侧外壁均设置有套管(8),所述挡块(7)顶端贯穿套管(8);套管( 8)与下模( 1) 固定连接,挡块( 7) 顶端贯穿套管( 8) ,对挡块( 7) 进行支撑,使挡块( 7)对模型块( 4) 稳定支撑,保证模具使用时模型块( 4) 不会自动发生移动;
所述下模(1)底部中央内壁开设有安装槽(15),所述安装槽(15)内腔设置有推块(16),所述安装槽(15)左右两侧底部内壁均开设有开孔(17),且开孔(17)内腔插接有推杆(18),所述推杆(18)外壁套接有弹簧(19),且弹簧(19)一端与推杆(18)的外壁固定连接,且弹簧(19)另一端与开孔(17)的内壁固定连接,两组所述推杆(18)相互靠近的一侧外壁分别与推块(16)底部左右两侧外壁相贴合;两组推杆( 18) 相互靠近的一端的竖截面呈三角形,向内侧推动推杆( 18) ,将推块( 16) 向上推动,将产品从下模( 1) 中向上顶动,进一步方便将产品从下模( 1) 中取出来,增加装置的使用效果;
左侧所述挡块(7)左侧顶部外壁开设有导向槽(12),所述导向槽(12)内腔插接有限位块(13),所述限位块(13)右侧外壁与导向槽(12)右侧内壁之间设置有支撑弹簧,所述限位块(13)底部外壁与左侧套管(8)顶部外壁相贴合;对挡块( 7) 进行固定,使挡块( 7) 不会自动向下移动,保证挡块( 7) 与模型块( 4) 贴合紧密,保证模具使用时模型块( 4) 不会自动发生移动,保证产品的生产质量;
所述推块(16)底部外壁与支撑块(20)固定连接,且支撑块(20)底部外壁与安装槽(15)底部内壁相贴合;推块( 16) 进行支撑,当支撑块( 20) 底部与安装槽( 15) 底部内壁接触时,推块( 16) 不会继续下移,使推块( 16) 顶部与下模( 1) 内腔底部齐平,保证产品加工的质量,并且也使推块( 16) 底部与安装槽( 15) 底部内壁之间有间隙,保证推杆(18) 可以插入到推块( 16) 的底部,确保推杆( 18) 可以将推块( 16) 向上推动;
所述下模(1)外壁套接有连接环(14),两组所述挡块(7)底部外壁分别与连接环(14)顶部左右两侧外壁固定连接;拉动左侧或右侧挡块( 7) 移动,通过连接环( 14) 就可以带着另一个挡块( 7) 一起移动,方便移动挡块( 7) ,便于工作人员进行操作;
所述模型块(4)底部外壁与移动块(9)固定连接,所述开槽(3)底部左右两侧内壁均开设有移动槽(11),所述移动块(9)底端插接在移动槽(11)的内腔中,且移动块(9)外壁与移动槽(11)内壁之间设置有复位弹簧(10);复位弹簧( 10) 与移动块( 9) 外壁、移动槽(11) 内壁都是固定连接的,当挡块( 7) 从模型块( 4) 外侧移走时,通过复位弹簧( 10)复位,使移动块( 9) 拉着模型块( 4) 向外侧移动,方便将模型块( 4) 从产品外侧移走;
所述推块(16)外壁与安装槽(15)内壁滑动连接,且推块(16)与支撑块(20)均为配重钢块;当推杆( 18) 向外侧移动时,推块( 16) 在自身的重力影响下会自动向下移动,方便推块( 16) 进行复位;
所述脱模方法,包括以下步骤:
S1:将上模(2)放置到下模(1)的上方,对模具进行合模,然后将注塑原料从上模(2)的浇口处注入到模具的型腔中,对产品进行生产;
S2:待产品冷却成型后,打开模具,将上模(2)从下模(1)上方移走,然后向右推动限位块(13),向下拉动挡块(7),将挡块(7)从模型块(4)的外侧移走,通过复位弹簧(10)复位,使移动块(9)将模型块(4)向外侧拉动,使模型块(4)与产品不接触,接着对产品进行收取;
S3:向内侧推动推杆(18),使推块(16)向上移动,将产品从下模(1)的内腔中推出去,对产品进行收取,收取完毕后,向内侧推动模型块(4),再向上将挡块(7)顶端穿过套管(8),通过支撑弹簧扩张,使限位块(13)底部与左侧套管(8)顶部接触,对模型块(4)进行复位,接着重复操作,继续生产。
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