[发明专利]雷射雕刻处理轮圈表面的方法

说明书

本发明涉及一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，其包含底色处理步骤、雕刻处理步骤及细抛光处理步骤；底色处理：对轮圈表面涂装及固化形成涂料面；雕刻处理：将轮圈利用雷射方式对预定部位进行雕刻，以使预定部位受雷射方式而不具涂料面，且雕刻后预定部位具有显露部而外露有轮圈表面；细抛光处理：对轮圈进行表面抛光，使得显露部中的轮圈表面形成一细抛光面。本发明处理方法能使轮圈表面快速移除涂料面，达到显露轮圈金属光泽的效果，并维持轮圈表面的抗腐蚀性，具有大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。

技术领域

本发明涉及轮圈处理技术领域，具体涉及一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法。

背景技术

一般安装于汽车上的轮在轮圈表面处理过程中，通常会在轮圈表面进行烤漆涂装处理，使轮圈表面包覆有底漆用以阻隔外界环境，防止轮圈表面受到锈蚀，接着依需求进行加工处理，进而提高轮圈的外型亮度以及改变轮圈的颜色造型，使其安装于汽车后，进而大幅提升汽车的整体视觉美感，亦能提高轮圈的使用寿命。

如发明专利公告号CN100371091揭露一种以雷射雕刻处理轮圈表面之制备方法及其成品，其说明书记载将轮圈先行涂上一粉底后，再喷上一具颜色的色漆层，且色漆层表面上喷上以树脂为主要成分的保护膜，并将轮圈上的预定位置表面，利用铣削方式将色漆层及树脂涂料层去除，使预定位置形成成型时原来的表面，最后将铣削处理后的轮圈进行电镀处理，使经铣削后的表面附着一电镀层，轮圈成品具有电镀层与色漆层形成色彩相间的形态。

然而，上述轮圈表面进行铣削加工过程，因工件尺寸变化而无法连续性地作铣刻处理，且工件的铣削边缘容易产生利边，进而降低抗腐蚀性；此外，铣削刀具经长期磨耗，容易造成工件之铣削表面产生不平整，进而降低加工精度，所述铣削刀具需定期更换，并对工件进行重复铣刻，增加铣削操作的繁琐性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，用以解决现有技术中的轮圈表面处理制程具有加工繁琐、重复铣刻精度与抗腐蚀性的问题问题。

本发明提供了一种雷射雕刻处理轮圈表面的方法，包括如下步骤：

底色处理：对轮圈表面涂装及固化形成涂料面；

雕刻处理：将轮圈利用雷射方式对预定部位进行雕刻，以使该预定部位受雷射方式而移除该涂料面，且雕刻后该预定部位具有显露部而外露有金属光泽的轮圈表面；以及

细抛光处理：对轮圈进行表面抛光，将显露部中的轮圈表面形成细抛光面。

进一步的，其中，在底色处理步骤中，先将轮圈进行涂装底漆使表面固化生成一底涂层，并于该底涂层上涂装漆料以形成一色漆层，且该色漆层与该底涂层结合呈现具有颜色的涂料面。

进一步的，其中，在雕刻处理步骤中，预定部位是预设于轮圈上的轮辐，且该预定部位的涂料面经雕刻受到移除，以使雕刻后该预定部位生成显露部具有图样造型。

进一步的，其中，在底色处理步骤与雕刻处理步骤间还包含第一涂料处理步骤：对轮圈上的涂料面进行涂装保护漆料，使色漆层远离底涂层的一侧形成有第一保护层，且该第一保护层覆盖于该涂料面上。

进一步的，其中，在细抛光处理步骤后还包含第二涂料处理步骤：将细抛光后的轮圈再次进行涂装保护漆料，使第一保护层远离色漆层的一侧形成有第二保护层，且显露部中的所述细抛光面上固化形成有该第二保护层。

进一步的，其中，在底色处理步骤前还包含粗抛光处理步骤：将轮圈预先进行清洗及表面抛光，使轮圈表面形成有粗抛光面，在底色处理步骤时，涂料面的底涂层经喷涂固化于该粗抛光面上。

进一步的，其中，在细抛光处理步骤中，预定部位经雷射方式后形成显露部且外露有所述粗抛光面，再对该显露部中的所述粗抛光面进行表面抛光，以使所述粗抛光面经抛光成所述细抛光面，且所述细抛光面之表面粗糙度小于所述粗抛光面之表面粗糙度。