[发明专利]一种张拉板多特征复合冲压旋转模具及其工作方法

权利要求书

1.一种张拉板多特征复合冲压旋转模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括沉孔冲头(1302)、组合冲头(1301)、圆角冲头(1303)，所述沉孔冲头(1302)冲压各沉孔(102)，所述组合冲头(1301)加工张拉板(1)的通孔(101)和条形槽(103)，所述圆角冲头(1303)与下模组件配合加工张拉板(1)四角的圆角(104)，沉孔冲头(1302)、组合冲头(1301)可在旋转时分别收缩进空腔(902)，沉孔冲头(1302)、组合冲头(1301)的位置偏转角度与旋转角度相同，

一次冲压时，旋转上模组件，组合冲头(1301)收缩，冲压沉孔(102)，

二次冲压时，回正上模组件，再将通孔(101)、条形槽(103)和圆角(104)冲压。

2.根据权利要求1所述的一种张拉板多特征复合冲压旋转模具，其特征在于：所述下模组件包括底板(2)、垫板(4)、凹模板(5)，

所述底板(2)安装在冲压机工作台上，垫板(4)和凹模板(5)上均匀对称设置有四个圆角落料孔(503)和规定数量的张拉落料孔(502)，圆角落料孔(503)与圆角冲头(1303)配合，张拉板(1)冲压后的废料通过圆角落料孔(503)下落，圆角落料孔(503)偏移一个旋转角度的位置设置有避让缺口，避让缺口在一次冲压时容纳圆角冲头(1303)；张拉落料孔(502)用于圆角(104)、条形槽(103)冲压后的落料；

所述底板(2)、垫板(4)之间设置有多根落料隔板(3)，所述落料隔板(3)避让张拉落料孔(502)和圆角落料孔(503)，落料隔板(3)高度高于废料高度，便于收集废料。

3.根据权利要求2所述的一种张拉板多特征复合冲压旋转模具，其特征在于：所述上模组件包括退模板(7)、凸模板(13)、连接板(12)、旋转板(8)、压板(9)、安装板(10)，

所述退模板(7)上表面四边及中心安装有氮气弹簧(701)或其他弹簧，退模板(7)上由下到上依次安装有凸模板(13)、连接板(12)、旋转板(8)，凸模板(13)、连接板(12)、旋转板(8)通过螺栓固连，旋转板(8)中心安装有中心轴(801)，中心轴(801)与压板(9)中心的轴承(901)紧配，并通过卡簧保持竖直连接，旋转板(8)可绕压板(9)转动，所述压板(9)顶部安装有安装板(10)，安装板(10)固定于冲压机的液压主轴底座，

所述退模板(7)上设置有通过孔(702)，可通过组合冲头(1301)、沉孔冲头(1302)、圆角冲头(1303)，

所述凸模板(13)上活动安装有组合冲头(1301)、沉孔冲头(1302)，组合冲头(1301)与沉孔冲头(1302)数量相同，圆角冲头(1303)；组合冲头(1301)、沉孔冲头(1302)可竖直移动，

所述连接板(12)上活动安装有大顶杆(1201)、小顶杆(1202)，所述大顶杆(1201)、小顶杆(1202)下部伸入连接板(12)且分别与组合冲头(1301)、沉孔冲头(1302)接触，大顶杆(1201)、小顶杆(1202)上部位于旋转板(8)的大顶杆孔(802)、小顶杆孔(803)内，且安装有复位弹簧，旋转板(8)四边和中心还设置有弹簧定位孔(804)与氮气弹簧(701)或其他弹簧连接，

所述压板(9)上设置有多个空腔(902)，一次冲压，旋转时，组合冲头(1301)的大顶杆(1201)进入空腔(902)，小顶杆(1202)被压板(9)按压；二次冲压时，回正，沉孔冲头(1302)的小顶杆(1202)进入空腔(902)，大顶杆(1201)被压板(9)按压。

4.根据权利要求3所述的一种张拉板多特征复合冲压旋转模具，其特征在于：所述凹模板(5)上设置有三个以上定位杆，对张拉板(1)限位。

5.根据权利要求3所述的一种张拉板多特征复合冲压旋转模具，其特征在于：所述凹模板(5)上表面设置有凹坑，沉孔(102)冲压时下部凸起陷入凹坑。