[发明专利]基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统

权利要求书

1.基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统，其特征在于：所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统包括垃圾渗沥液预处理过程、余热蒸发浓缩及结晶过程、二次蒸汽的余热回收利用过程和副产物的利用与处置过程，其工艺流程如下：

首先，垃圾发酵池（1d）的渗沥液原液（G0）送入到主工艺污水浓缩模块（4）中进行常规的生化处理、膜浓缩，主工艺渗沥液排液（G4）再送入余热蒸发浓缩结晶模块（8）的废水蒸发预处理池（8a），或者渗沥液原液（G0）直接送入废水蒸发预处理池（8a），进行蒸发所需的降重金属等预处理，预处理后的浓水送入到余热蒸发结晶器（8b）中；

其二，浓水在余热蒸发结晶器（8b）中被驱动热源加热蒸发、浓缩或结晶，其中的驱动热源采用驱动蒸汽（Q3），该驱动蒸汽（Q3）来源于主蒸汽（Q1）或汽轮机汽轮机抽汽，或采用中温段烟气热回收器（6）的余热循环水供水；

其三，余热蒸发结晶器（8b）的污水侧二次蒸汽（Q2）送入二次蒸汽热回收器（3）并预热焚烧炉助燃风（A1），或送入锅炉给水预热器（7）并预热除氧器（2）进口的锅炉给水；

其四，二次蒸汽（Q2）的凝结水（QN）回用作厂内工艺补水，余热蒸发结晶器（8b）的高浓水或结晶盐（NC）与飞灰（D）一并送入固化装置（5）中，转化为建材原料或填埋固废（E）。

2.如权利要求1所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统，其特征在于所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放工艺系统包括垃圾渗沥液预处理模块、余热蒸发浓缩结晶模块、二次蒸汽的余热回收利用模块和副产物的利用与处置装置，其中具体的工艺系统如下：所述的余热蒸发浓缩结晶模块（8）的废水蒸发预处理池（8a）的渗滤料液（G2）的进口与主工艺污水浓缩模块（4）的膜浓缩装置（4b）的主工艺渗沥液排液（G4）的出口相连，或与来自垃圾发酵池（1d）的渗沥液原液（G0）出口相通，废水蒸发预处理池（8a）还设置有其它高浓水（G1）的进口和药剂（G3）的投料口，废水蒸发预处理池（8a）的渗沥处理液（G5）的出口与余热蒸发结晶器（8b）的料液进口相连；余热蒸发结晶器（8b）的驱动热源采用驱动蒸汽型式，此时驱动蒸汽（Q3）的进口与垃圾焚烧炉（1）的主蒸汽（Q1）的出口或汽轮机抽汽出口相通，其驱动蒸汽凝结水（C1）与锅炉给水（S）的进水管和除氧器（2）的进水口相连；或者驱动热源采用高温热水型式，此时驱动热源供水（R1）的进口与中温段烟气热回收器（6）的余热循环水出水口相连，驱动热源回水（R2）的出口与中温段烟气热回收器（6）的余热循环水进水口相连；余热蒸发结晶器（8b）的二次蒸汽（Q2）的出口与二次蒸汽热回收器（3）的高温侧进口相连，或者与锅炉给水预热器（7）的高温侧进口相连，当与二次蒸汽热回收器（3）的高温侧进口相连时，二次蒸汽热回收器（3）的进风口与垃圾发酵池（1d）的出风口相通，出风口与主工艺空预器（1c）的进风口相通；余热蒸发结晶器（8b）的二次蒸汽（Q2）的出口当与锅炉给水预热器（7）的高温侧进口相连时，锅炉给水预热器（7）的低温侧进口与驱动蒸汽凝结水（C1）与锅炉给水（S）的混合水供水管相通，低温侧出口与除氧器（2）的进水口相连；余热蒸发结晶器（8b）的二次凝结水（QN）的出口与厂内工艺原水管相通；余热蒸发结晶器（8b）的高浓水或结晶盐（NC）与除尘器（1f）的飞灰（D）均与固化装置（5）的进料口相通。

3.如权利要求2所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统，其特征在于所述的膜浓缩装置（4b）的料液进口与垃圾渗沥液生化池（4a）的出水口相连，垃圾渗沥液生化池（4a）的进水口与垃圾发酵池（1d）的渗沥液原液（G0）出口相通。

4.如权利要求2所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统，其特征在于所述的余热蒸发结晶器（8b）采用石墨烯立式防结垢蒸发换热及分盐结晶结构。

5.如权利要求2所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统，其特征在于所述的中温烟气受热面（1a）、中低温烟气受热面（1b）、二次蒸汽热回收器（3）、中温段烟气热回收器（6）采用外覆石墨烯材料的挤压成型铝翅片换热管结构。

6.如权利要求2所述的基于余热驱动的垃圾电厂渗滤液零排放方法与系统，其特征在于所述的固化装置（5）采用飞灰螯合固化设施或陶粒造粒装置。