[发明专利]一种风力发电机组叶片成品瑕疵检测装置

说明书

本发明公开了一种风力发电机组叶片成品瑕疵检测装置，包括操作台、控制器、检测仪器、翻转夹紧机构和平移机构；翻转夹紧机构设置在操作台的两端，平移机构沿着操作台的轴线方向设置，检测仪器设置在平移机构上，并能够沿着平移机构移动；检测仪器包括信号发射器和超声波探头，控制器的输出端连接信号发射器，超声波探头的输出端连接控制器的输入端；翻转夹紧机构设置在操作台的两端，用于夹持风轮叶片，并能实现叶片的翻转，在平移机构的带动下超声波探头能对叶片进行扫描检测，而且叶片翻转对其他面进行扫描检测，通过超声波探头对风轮叶片进行多角度整体扫描，无需人工手动检测，使得风轮叶片的尺寸采集更为精确。

技术领域

本发明属于风力发电机组生产检测设备技术领域，具体涉及一种风力发电机组叶片成品瑕疵检测装置。

背景技术

风力发电是指把风的动能转变成机械动能，再把机械动能转化为电力动能，其利用风力带动风轮叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，其中风轮是把风的动能转变为机械动能的重要部件，它一般由三只螺旋桨形的叶片组成，当风吹向桨叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动。桨叶的材料要求强度高、重量轻，目前多用玻璃钢或其它复合材料(如碳纤维)来制造。

目前风力发电机组的叶片在生产过程中，缺少较为专业的检测设备来检测桨叶的尺寸参数是否达标，常采用的方法还是以人工观察检测为主，加上一些测量设备对叶片的尺寸参数进行测量，从而达到叶片尺寸检测的目的，这使得检测效率非常的低，并且由于人工检测的误差也比较大，可控性不高，同时也使得用工成本提高，因此，为了解决此类问题，迫切需要一种风力发电机组叶片成品瑕疵检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组叶片成品瑕疵检测装置，解决现有的风力发电机组叶片生产检测时，实现机械化检测过程，人工观察检测导致误差较大且检测效率比较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种风力发电机组叶片成品瑕疵检测装置，包括操作台、控制器、检测仪器、翻转夹紧机构和平移机构；翻转夹紧机构设置在操作台的两端，平移机构沿着操作台的长度方向设置，检测仪器设置在平移机构上，并能够沿着平移机构移动；检测仪器包括信号发射器和超声波探头，控制器的输出端连接信号发射器，超声波探头连接控制器的输入端。

翻转夹紧机构包括夹件座、尾座、第一转轴、第二转轴以及两个转轴底座，两个转轴底座分别设置在操作台的两端并与操作台连接，第一转轴和第二转轴分别可转动地设置在转轴底座中，第一转轴和第二转轴的轴线平行于操作台的长度方向；第二转轴朝向第一转轴的一端连接夹件座，另一端设置有转动驱动机构；第一转轴朝向第二转轴的一端连接尾座；夹件座上设置有夹紧结构。

尾座靠近夹件座的一端开设有安装槽，风轮叶片的尾端滑动安装于安装槽的内部，且风轮叶片的安装端滑动安装于夹件座的内部。

夹件座的侧面开设螺纹孔，螺纹孔中设置有夹紧螺栓，夹紧螺栓伸入夹件座的一端设置有推板，推板压紧风轮叶片的表面设置防滑结构层。

转动驱动机构包括第一电机以及相互啮合的转动齿轮和第一驱动齿轮，第一驱动齿轮连接第一电机的输出轴，转动齿轮连接第二转轴，第一电机的控制信号输入端连接控制器的输出端。

平移机构包括轨道齿条、移动齿轮、第二电机、滑动杆以及滑动轨道；滑动杆的下端与滑动轨道滑动连接，轨道齿条沿着操作台长度方向设置，移动齿轮与轨道齿条啮合，第二电机的输出轴连接移动齿轮；滑动轨道与轨道齿条平行，第二电机设置在滑动杆的下端，第二电机的控制信号输入端连接控制器的输出端。

平移机构设置有两组，分别设置在操作台的两侧，第二电机设置在滑动杆相互远离的一侧。

滑动杆的上端连接有横杆，检测仪器设置在横杆上。

转轴底座之间还设置有中部支撑结构；操作台的底面固定安装有均匀分布的撑腿。