[发明专利]一种燃烧室绝热层真空贴片自动控制系统及操作方法

权利要求书

1.一种燃烧室绝热层真空贴片自动控制系统，其特征在于，包括大尺寸温控罐舱、高效真空保障系统、分阶柔性加压系统和全流程自动控制系统；

所述大尺寸温控罐舱提供舱体空间和温度；所述大尺寸温控罐舱罐体外设置螺旋状导热油槽，所述导热油槽内充填导热油，导热油通过油泵实现热油循环实现罐体温度调节;所述大尺寸温控罐舱的罐体可选用碳钢或不锈钢材质；

所述大尺寸温控罐舱通过2套油加热系统来加热，每套油加热系统由油泵、加热器、 油路表压、 温度传感器组成；2套油泵共用1台冷却水泵，任1台油泵开启后，水泵均会相应打开；所述油加热系统打开顺序是先打开油泵，再开加热电源，若油泵没开，即使打开加热电源，加热也不会动作，所述油加热系统在自动工作时，需要预先选择和开启；

所述高效真空保障系统提供舱体真空度；所述高效真空保障系统包括三组真空泵，通过控制室电脑监控系统来选择真空泵组操作；所述每组真空泵分别由一级旋片泵和罗茨泵组成；真空泵组的打开顺序是先开旋片泵，再开罗茨泵；自动工作时，罗茨泵会随着旋片泵关闭而关闭，当开机首次操作真空泵组时，旋片泵会自动先开机预热60s ，待时间到后再打开罗茨泵；

所述分阶柔性加压系统为舱体提供压力；所述分阶柔性加压系统包括制氮机、增压泵、8路工件加压气动阀及气体流量计；所述制氮机位于制氮机房，为所述分阶柔性加压系统提供稳定气源；所述增压泵将所述制氮机提供的稳定气源增加至所需压力；所述气体流量计通过控制所述8路工件加压气动阀的开度实现定量控制所述制氮机的气流流速;分阶柔性加压过程设置进气报警时间设定，若加压过程在预判时间内不能达到需要的压力，则会声光报警提示，证明系统有漏气；

所述全流程自动控制系统通过自动控制所述大尺寸温控罐舱、所述高效真空保障系统和所述分阶柔性加压系统来控制和显示系统的温度、真空度和压力，自动与设置的参数匹配后提供实时显示报警、报表、记录温升曲线，监控设备运行情况。

2.如权利要求1所述的烧室绝热层真空贴片自动控制系统，其特征在于，所述每组真空泵均可互为备用。

3.如权利要求1所述的烧室绝热层真空贴片自动控制系统，其特征在于，所述全流程自动控制系统分为监控界面、操作界面、检修维护界面、提示报警界面。

4.一种燃烧室绝热层真空贴片自动控制系统的操作方法，其特征在于，

1）开启所述权利要求1~3中任一燃烧室绝热层真空贴片自动控制系统的电源，所述大尺寸温控罐舱自动升温至设定温度1；

2）所述大尺寸温控罐舱的罐门在开启后自动打开；

3）工件放入所述大尺寸温控罐舱，使工件与所述高效真空保障系统连接；

4）关闭所述大尺寸温控罐舱的罐门；

5）启动程序，所述全流程自动控制系统按程序设定先按设定时间对工件进行抽真空，后对所述大尺寸温控罐舱再进行抽真空；

6）所述大尺寸温控罐舱内余压小于500Pa时，通过所述分阶柔性加压系统向工件内充入压缩氮气；

7）工件内压强达到1.2MPa±0.2 MPa后保压；

8）达到设定保压时间达到后向所述大尺寸温控罐舱内自动放入空气至常压，所述大尺寸温控罐舱的罐门保持关闭；

9 ）工件随所述全流程自动控制系统升温至设定温度2，在设定时间内保持压力和所述设定温度；

10 ）所述声光报警显示后，自动打开所述大尺寸温控罐舱的罐门，所述分阶柔性加压系统自动关闭，人工关闭工件与所述分阶柔性加压系统连接处阀门；

11 ）所述分阶柔性加压系统内氮气自动排空；

12 ）移出工件，工作结束。