[发明专利]一种绿色环保聚丙烯高速熔喷料的生产工艺及生产线

权利要求书

1.一种绿色环保聚丙烯高速熔喷料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤

步骤(1)、准备原料：

A.高纯度原料丙烯：为纯度＞99.75％的原料丙烯；

B.催化剂：为不含塑化剂的超高活性淤浆催化剂；

C.助催化剂:为液体添加剂TEAL；

D.给电子体；

E.氢气

F.添加剂，含有：抗氧剂、稳定剂、除酸剂；

G.过氧化物降解剂；

步骤(2)、建造绿色环保聚丙烯高速熔喷料的自动生产线：

该自动生产线的结构包括

一丙烯精制系统(10)，丙烯精制系统(10)通过丙烯进料泵(11)接通于聚合反应系统(20)的聚合反应器(21)；

一聚合反应系统(20)，聚合反应系统(20)中有聚合反应器(21)、催化剂容器(22)、助催化剂容器(23)、给电子体容器(24)、氢气容器(25)；所述催化剂容器(22)通过催化剂进料泵(221)连通到聚合反应器(21)，所述助催化剂容器(23)通过助催化剂进料泵(231)连通到聚合反应器(21)，所述给电子体容器(24)通过给电子体进料泵(241)连通到聚合反应器(21)，所述氢气容器(25)通过增压过滤装置(251)连通到聚合反应器(21)；

一脱气系统(30)，脱气系统(30)有脱气仓(31)及排放气回收机(32)，脱气仓(31)与聚合反应器(21)之间通过密相输送泵(311)相连，且脱气仓(31)与排放气回收机(32)相连；

一造粒系统(40)，造粒系统(40)包含母料配制罐(41)以及造粒挤出机(42)、冷却水槽(43)、吹风机(44)以及干燥机(45)；母料配制罐(41)分别与抗氧剂容器、稳定剂容器、除酸剂容器、降解剂容器相连以接收这些添加剂；造粒挤出机(42)接到母料配制罐中，造粒挤出机(42)料筒有两级真空脱气结构(421)，造粒挤出机(42)的下游依次设置冷却水槽(43)、吹风机(44)、干燥机(45)；

一打包系统(50)，包括切料风刀(51)、振动过筛机(52)和自动包装机(53)，切料风刀(51)的输出连通至振动过筛机(52)，最后连接于自动包装机(53)；

步骤(3)、聚合反应：

高纯度原料丙烯经丙烯精制系统除去聚合反应毒物：水、氧、乙醇和硫化物，然后由丙烯进料泵送入聚合反应系统进行聚合反应，不含塑化剂的超高活性淤浆催化剂经催化剂进料泵由催化剂容器进入聚合反应器，液体添加剂TEAL作为助催化剂加入聚合反应器入口循环气管道，给电子体经给电子体进料泵注入聚合反应器，氢气增压过滤后进入聚合反应器参与反应，聚合反应在聚合反应器中进行，反应温度为70±1℃，反应压力为3.1±0.2MPa，生产的树脂经密相输送进入脱气仓，形成第一次脱气，含有烃、氮气混合物的输送气在脱气仓与树脂分离、去除夹带固体后进入排放气回收机，得到不含塑化剂的低灰分聚丙烯树脂粉料；

步骤(4)、造粒：

将聚丙烯树脂粉料与添加剂按重量比例加入母料配制罐，用螺旋掺合器混合均匀，制成母料；添加剂含有：抗氧剂300～2000ppm、稳定剂500～5000ppm、除酸剂300～1500ppm；母料加入造粒挤出机，按重量比例逐步稳定加入过氧化物降解剂2000～200000ppm，通过造粒挤出机混炼、熔融、并经造粒挤出机料筒第二次脱气和第三次脱气，该第二次脱气和第三次脱气为均为真空脱气，从口模输出的料条进入冷却水槽冷却、用吹风机进行第四次脱气，经牵引进入风刀切粒后，进入振动筛得到合适粒径的高熔指聚丙烯颗粒，静置24小时以上进行第五次脱气，消除产品气味，然后包装成产品；

对高熔指聚丙烯颗粒进行熔指分析，频次至少一次/20分钟，调整工艺使熔指达到500-2000g/10min，相对分子质量分布＜3；

产品吹风机脱气设施出口温度40～60℃，以除去产品残留气味。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保聚丙烯高速熔喷料的生产工艺，其特征在于：在步骤(1)聚合反应中，淤浆催化剂加入量保持稳定，按铝/硅比＝2.0～5.0调整给电子体加入量，按铝/钛比＝45～70调整助催化剂TEAL加入量。