[发明专利]一种重力铸造-液态模锻相结合的铸造装置及工艺

权利要求书

1.一种重力铸造-液态模锻相结合的铸造装置，其特征在于，包括基座、上模、侧模组、定模、动模、浇口杯，封堵滑块、封堵滑槽、加压油缸；所述基座安装于机架上，基座下表面安装有加压油缸，或者基座安装于地面上，加压油缸安装于地面以下的基坑内，加压油缸的活塞杆穿过基座的中心孔且末端与动模的下表面固定安装，基座上表面分别安装有定模和侧模组，所述侧模组由若干侧模块围成环形侧模组，每一个侧模块的外圆面均安装有开合模气缸，且开合模气缸固定在机架或基座上表面的气缸座上，所述定模嵌入侧模组底端形成的凹孔内，定模的内表面与动模的外表面贴合设置，所述动模上方设置有上模，上模水平部分中心处开设有浇注孔一，浇注孔一边缘处的上模水平部分上表面对称安装有封堵滑槽，两个封堵滑槽之间滑动安装有封堵滑块，在封堵滑块上表面一侧开设有浇注孔二，浇注孔二正上方的封堵滑块上表面安装有浇口杯，所述封堵滑块上表面另一侧安装有把手，所述上模通过机架顶部安装的升降气缸带动上下移动，所述动模、侧模组、定模及上模之间的空隙形成铸造型腔。

2.根据权利要求1所述的一种重力铸造-液态模锻相结合的铸造装置，其特征在于：所述侧模块通过其下端的滑块与基座上表面的滑槽滑动安装或侧模块下表面与基座上表面之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种重力铸造-液态模锻相结合的铸造装置，其特征在于：所述机架包括基板，所述基板下表面四角处安装有导柱，导柱中下部穿过基座，用于将基座安装在导柱上，基板上表面中心处安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆末端安装有顶板，顶板下表面四角处安装有连杆，连杆贯穿基板与连接板的上表面连接固定，连接板用于安装上模。

4.一种重力铸造-液态模锻相结合的铸造装置，其特征在于，包括基座、上模、侧模组、动模、浇口杯、封堵滑块、封堵滑槽及加压油缸；所述基座安装于机架上，基座下表面安装有加压油缸，或者基座安装于地面上，加压油缸安装于地面以下的基坑内，加压油缸的活塞杆末端贯穿基座中心孔且末端与动模的下表面固定安装，所述基座上表面安装有侧模组，侧模组由两块侧模块组成，且在侧模块的外圆面上安装有开合模气缸，且开合模气缸固定在机架或基座上表面的气缸座上，每个侧模块的其中一个端面上开设有半圆形凹槽，两个侧模块上的半圆形凹槽形成浇注孔一，每一个侧模块的外圆面上均安装有封堵滑槽，两个封堵滑槽的对接处形成浇注孔二，封堵滑槽外表面上安装有侧浇道，且侧浇道与浇注孔二贯通，侧浇道进口端安装有浇口杯，在封堵滑槽内滑动安装有封堵滑块，封堵滑块一端开设有浇注孔三，封堵滑块上设置有把手，所述侧浇道下方的封堵滑槽槽底开设有销孔，销孔上插接有定位销，用于固定封堵滑块，所述侧模块形成的中心孔内安装有上模，且上模位于动模上方，上模通过机架顶部安装的升降气缸带动上下移动，所述动模、侧模组及上模之间的空隙形成铸造型腔。

5.根据权利要求4所述的一种重力铸造-液态模锻相结合的铸造装置，其特征在于：所述机架包括基板，所述基板下表面四角处安装有导柱，导柱中下部穿过基座，用于将基座安装在导柱上，基板上表面中心处安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆末端安装有顶板，顶板下表面四角处安装有连杆，连杆贯穿基板与连接板的上表面连接固定，连接板用于安装上模。